智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘伺服粉末成型機-新材料、新技術(shù)、新工藝：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。
粉末成型有石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁（陶瓷）、鐵氧體粉末等。金屬粉末、鋼粉、銅粉、鐵粉、鋁粉、石粉、鐵屑，電子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，鐵氧體磁性材料和石墨等制品都可以通過(guò)粉末成型液壓機來(lái)壓制成型。
硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉...
陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...
磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉...
粉末屬性參數：
1、粉體材質(zhì)：
2、粉體形狀：
3、粉體流動(dòng)性：
4、粉體壓縮比（填粉量）：
5、粉體密度：
6、產(chǎn)品尺寸（規格）及公差：
7、產(chǎn)品單重及公差：
精密粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專(zhuān)用設備，是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機。采用先進(jìn)的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動(dòng)技術(shù)。主要適用以結構件為主的硬質(zhì)合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。
粉末壓機能夠將適合成型的粉末通過(guò)料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中，然后經(jīng)過(guò)裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤(pán)。所有的執行動(dòng)作全是機器自動(dòng)完成的，整體結構采用全封閉設計。
設備名稱(chēng)：伺服粉末成型機
設備壓力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T
模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
驅動(dòng)方式：
1、AC伺服馬達＋絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)（20T以下）
2、AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)（40T以下）
3、伺服液壓缸+AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)（10T以上）
模具快裝系統：
改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿(mǎn)足3R系統要求的高精度模具，模具安裝方便，時(shí)間短。
伺服粉末成型機要點(diǎn)：
1、外觀(guān)造型簡(jiǎn)潔，美觀(guān)大方；
2、嚴謹的結構設計，占地面積更小，能耗更低；
3、采用模塊化設計，鈑金外殼工藝細膩，易于組裝維護，
4、透明分窗設計，工藝流程直觀(guān)可視，安全可靠，便于維護。
5、高清液晶顯示屏，人機界面好友，精準控制，操作直觀(guān)簡(jiǎn)便。
6、結構合理，性能穩定，運轉穩固、牢靠耐用，作業(yè)精度高，效率高；
7、安全性：運轉部件采用全封閉設計，消除操作安全隱患，保證安全生產(chǎn)無(wú)死角；
8、通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)粉末成型，產(chǎn)品密度均勻、尺寸統一、重量穩定；
9、環(huán)保性：整機采用全防塵設計，清潔方便，無(wú)漏油，無(wú)漏粉，低噪音；
10、設備各導套部分自動(dòng)注油，保證不干磨，注油泵缺油自動(dòng)報警。
伺服粉末成型機特點(diǎn)：
1、采用伺服馬達傳動(dòng)，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；
2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；
3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時(shí)，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時(shí)裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準；
4、本設備智能化高，壓力自動(dòng)監控，安全系數高；
5、本設備結構簡(jiǎn)單，操作方便，保養容易；
6、本設備無(wú)需加液壓油，環(huán)保，節能。
伺服粉末成型機功能：
1、適合任何異型產(chǎn)品，超小產(chǎn)品成型。
2、防止過(guò)充，填充穩定，粉料無(wú)外泄，漏料。
3、伺機系統調速調整方便且靜音傳動(dòng)。
4、伺服異常對應方法明確化，簡(jiǎn)易化。
5、成型產(chǎn)品效率高，精度高（生產(chǎn)一萬(wàn)次，精度控制在0.005mm以?xún)龋?，密度均勻，高度穩定。
6、節省模具，模具磨損小，平均延長(cháng)壽命一倍以上（最小模具，針模直徑0.25mm）。
7、維護，保養，操作及更換模具更簡(jiǎn)便。
8、節能，能耗低，平均節能一倍以上。
9、伺服加螺桿的傳動(dòng)機構機臺無(wú)振動(dòng)，使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。
伺服粉末成型機優(yōu)勢：
1、壓制產(chǎn)品精度：
1）上、下沖采用了AC伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng)，重復精度無(wú)論有無(wú)負荷都能達到0.005mm以?xún)龋?
2）構造簡(jiǎn)易，易損耗部件少，使新機器的初始精度能長(cháng)時(shí)間保持， 同時(shí)也減少了保養；
2、壓制調整：
模架的每個(gè)軸都由伺服馬達直連絲桿驅動(dòng)，每個(gè)軸可單獨調整和活動(dòng)，互不干涉，每個(gè)軸的調整幅度可達50mm，可滿(mǎn)足大部分臺階段差類(lèi)產(chǎn)品調整需求；
通過(guò)觸摸屏數字化輸入參數，控制每個(gè)軸的壓制動(dòng)作，從而達到控制填粉、粉料移動(dòng)、粉料壓制等動(dòng)作?？刂坪?jiǎn)單，操作方便；
3、模具換裝：獨創(chuàng )模具快速換裝系統，模具安裝方便，時(shí)間短；
4、壓制驅動(dòng)方式：AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng)
5、系統控制方式：采用高速控制器實(shí)現總線(xiàn)控制，設備響應速度快。
6、數字化：高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結合配合，支持各種參數觸控設定。
7、安全性：運轉部件采用全封閉式+安全光柵，排除操作安全隱患。
8、成型精度：成型精度≤0.02mm，后續精加工時(shí)間短，增加工作效率，提升產(chǎn)能，減少加工成本。
9、環(huán)保性：全密封，無(wú)漏油，無(wú)漏粉，震動(dòng)和噪聲小，工作環(huán)境環(huán)保無(wú)污染。
10、維修性：
1）質(zhì)量穩定，定期保養方便，維修周期長(cháng)；
2）模具使用壽命長(cháng)，設備維護費用低；
伺服粉末成型機應用于陶瓷結構件、外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產(chǎn)品應用于半導體、通訊基站、各類(lèi)電源、消費電子、醫療、工業(yè)電子、工程機械、電動(dòng)汽車(chē)、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等行業(yè)。
1、信息通信：針對IoT（Internet of Things）、智能手機/平板電腦/移動(dòng)路由器、基礎設施電源、TWS（真無(wú)線(xiàn)立體聲）、智能手表/活動(dòng)追蹤器、5G基站等各類(lèi)應用領(lǐng)域。
2、汽車(chē)電子：V2X，車(chē)載網(wǎng)絡(luò )，汽車(chē)安全，xEV，動(dòng)力總成。
3、工業(yè)設備、能源：智慧能源、太陽(yáng)能、風(fēng)能、變頻器、UPS、智能儀表、開(kāi)關(guān)電源、電動(dòng)快充、工業(yè)機器人。
4、消費電子、家電：AR/VR、TWS、智能揚聲器、小家電、大件家電。
鐵硅鋁磁芯粉末成型伺服液壓機玻璃纖維、玻纖復合材料熱壓成型機碳纖維熱壓成型機在體育休閑領(lǐng)域中的優(yōu)勢碳纖維熱壓成型機 無(wú)人機螺旋槳成型設備磁性材料粉末成型機——鐵硅鋁、鐵氧體、鐵粉芯方案
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