伴隨著(zhù)對商品或生產(chǎn)制造工藝流程品質(zhì)的標準化要求,汽車(chē)、家用電器、電子器件、機械等生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域對壓裝加工工藝也明確提出了高的要求。發(fā)動(dòng)機、變速器、轉動(dòng)軸、滾動(dòng)軸承、電動(dòng)機等的生產(chǎn)制造都需要精密壓裝?,F階段生產(chǎn)制造行業(yè)的壓裝機器設備廣泛選用液壓機、標準氣壓及汽液增加等方法,但壓裝方法的工作壓力與偏移都沒(méi)法獲得精準操縱,而且自動(dòng)化技術(shù)程度低,與外部設備的數據信號互動(dòng)、數據通信較為艱難。
襯套是用于機械部件外,以達到密封、磨損保護等作用的配套件,是指起襯墊作用的環(huán)套。一般來(lái)說(shuō),襯套與座采用過(guò)盈配合,而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過(guò)人工用鐵錘敲擊芯棒進(jìn)行裝配的或者液壓機壓裝,襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置,而且壓裝力不能控制,所以安裝精度很難保證;由于安裝精度低,不合格的襯套就比較多需要返工,當這些襯套采用專(zhuān)用工裝從零部件中取出后,就會(huì )報廢,不能再用,整個(gè)安裝過(guò)程耗時(shí)耗力,安裝效率低。
為了解決上述問(wèn)題,鑫臺銘提供了一種襯套伺服壓力機裝配設備,可采用視覺(jué)檢測及調整機構保證襯套角向位置,并采用伺服壓力機壓裝襯套。通過(guò)鑫臺銘山東伺服壓力機控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質(zhì)量,操作高效,精準度高。
伺服壓力機有哪些優(yōu)勢?
一、強勁的曲線(xiàn)圖評定作用:每條曲線(xiàn)圖的分辨可設置高達八個(gè)評定窗,每一評定對話(huà)框有16種判斷種類(lèi)可選,尺寸公差對話(huà)框能夠 根據改動(dòng)標值來(lái)設置,還可以根據拽圖框來(lái)設置。
二、多個(gè)曲線(xiàn)圖評定作用:依據相對的PLC知名品牌及位移傳感器和液位傳感器的總數挑選相對的產(chǎn)品規格,商品適用多個(gè)力/位移傳感器以差分信號方法開(kāi)展同歩或多線(xiàn)程數據收集。
三、適用不同的工藝流程:對于不一樣的商品,客戶(hù)可自主界定高達上千百種程序流程,依據產(chǎn)品類(lèi)別,客戶(hù)可手動(dòng)式挑選程序流程,或者根據載入PLC寄存器來(lái)完成程序流程全自動(dòng)轉換。
四、強勁的數據儲存及追朔作用:客戶(hù)可依據必須將檢驗曲線(xiàn)圖以照片或者數據信息的方法開(kāi)展儲存,在歷史時(shí)間查詢(xún)頁(yè)面,可對當天或者某一段時(shí)間內的數據信息開(kāi)展合格率統計分析??蛻?hù)可根據鍵入或者掃描儀系列號來(lái)追朔鋼件的壓裝曲線(xiàn)圖照片、數據信息。
隨著(zhù)科技飛速的發(fā)展,傳統技術(shù)被先進(jìn)技術(shù)淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝,控制,檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個(gè)統一的裝配質(zhì)量評定的量化標準,為實(shí)現這一標準,數字化裝配成為必然。鑫臺銘山東伺服壓力機在汽車(chē)零部件裝配行業(yè)深耕10年,采用模塊化伺服控制,實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析,可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場(chǎng)合。
鑫臺銘山東伺服壓力機系統是集裝配線(xiàn)、操縱、精確測量、數據分析于一體的機器設備,對裝配線(xiàn)全過(guò)程中的力-偏移-速率開(kāi)展合理的操縱和監控器。
鑫臺銘山東伺服壓力機高精密,零缺陷工作壓力精密度0.3%,反復精度等級0.006毫米,適用雙控制器操縱,確保零缺陷,紀錄一切主要參數的變更,和壓力機運作歷史時(shí)間緊湊型的操縱階段伺服控制器中內建了一個(gè)軟PLC控制模塊用以完成對伺服電機壓裝模塊的伺服控制系統,并針對認為移開(kāi)展尺寸公差對話(huà)框與包絡(luò )線(xiàn)的檢驗。
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