智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘山東伺服壓力機壓力位移曲線(xiàn)顯示：---鑫臺銘提供。
山東伺服壓力機主要由伺服電缸、控制箱、技術(shù)控制模塊、電動(dòng)式壓機系統和電纜線(xiàn)控制模塊五部分構成，選用模塊化設計閉環(huán)控制伺服電機控制系統，完成力、位移、時(shí)間數據信息即時(shí)收集和剖析，具備工作壓力控制、位移控制、速率控制，適用對壓機加工工藝有嚴格管理的場(chǎng)所。壓機軟件是完成智能化裝配的主要部件，具有驅動(dòng)力實(shí)行和在線(xiàn)監測雙向特性。
山東伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲杠，通過(guò)控制電機轉動(dòng)角度實(shí)現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現壓力閉環(huán)控制。通過(guò)高速采集壓裝過(guò)程中的位置壓力數據，實(shí)現精密壓裝的在線(xiàn)質(zhì)量判斷和數據信息化管理。
伺服壓裝機系統通常由一個(gè)壓裝模塊也稱(chēng)為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評估單元組成。同時(shí)配備過(guò)程監控系統用于過(guò)程質(zhì)量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過(guò)程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線(xiàn)）。除過(guò)程監控外，還可對工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。
1、界面友好，易于操作。便捷編程模式，僅需輸入相應參數。
2、對每一個(gè)壓裝過(guò)程進(jìn)行100%實(shí)時(shí)檢測。顯示力與位移的曲線(xiàn)，根據設定條件進(jìn)行評估，給出OK/NG結果。
3、內置檢測程序豐富，滿(mǎn)足所有壓裝要求。窗口檢測，包絡(luò )線(xiàn)檢測，測量自定義。
4、數據存儲與查詢(xún)，可保存數百萬(wàn)條壓裝曲線(xiàn)，保存信息分類(lèi)查詢(xún)。
5、力的控制校準實(shí)現自動(dòng)化一鍵完成。設備標準變形補償，實(shí)現自動(dòng)化一鍵完成，操作簡(jiǎn)單，精確度高。
6、支持一工件多個(gè)壓裝步驟，多條壓裝曲線(xiàn)記當，窗口判形。自動(dòng)工裝換型，實(shí)現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡(jiǎn)單操作。
生產(chǎn)過(guò)程監控： 壓力-位移標準參考曲線(xiàn)和上下限公差判定窗口監控，可以在線(xiàn)或離線(xiàn)監控。
曲線(xiàn)顯示功能：
1、內置力與內置位移曲線(xiàn)。
2、內置力與外置位移曲線(xiàn)。
3、第二力與內置位移曲線(xiàn)。
4、第二力與外置位移曲線(xiàn)。
5、速度時(shí)間曲線(xiàn)顯示。
曲線(xiàn)判斷：
1、多種判斷框，可任意選擇調用。
2、包絡(luò )線(xiàn)功能，進(jìn)行智能判斷。
3、OK/NG判斷結果自動(dòng)導入到PLC。
4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。
5、工藝曲線(xiàn)自動(dòng)保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或條形碼。
6、壓裝曲線(xiàn)可以在壓裝過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示，數據采樣頻率大于等于1000次/秒。
7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò )線(xiàn)等多種質(zhì)量檢測方式，配合特殊點(diǎn)檢測解決壓裝品質(zhì)問(wèn)題，保證產(chǎn)品一致性。
參數設置：
1、壓機參數設置。
2、位置補償功能。
3、PLC IP地址設置。
4、壓機曲線(xiàn)保存目錄以及保存方式。
5、壓力實(shí)際值校準。
歷史曲線(xiàn)：
1、導入歷史曲線(xiàn)以及判斷框。
2、可同時(shí)導入多條曲線(xiàn)。
3、鼠標捕捉曲線(xiàn)點(diǎn)。
4、進(jìn)行時(shí)域分析和數據抓取。
5、支持將壓裝過(guò)程數據和生產(chǎn)數據通過(guò)TCP/IP上傳至客戶(hù)MES系統。
通訊控制：
1、完善的Profinet程序。
2、完善的功能塊操作。
3、通過(guò)Profinet進(jìn)行程序設定。
4、設定條形碼。
5、讀取曲線(xiàn)判斷結果。
6、實(shí)時(shí)讀取壓力，位移。
追溯功能：
1、具備專(zhuān)業(yè)軟件，支持從服務(wù)器中或者USB存儲器中實(shí)時(shí)查看作業(yè)數據。
2、支持多種查找方式。
3、數據支持導出為EXCEL報表，可編輯。
4、具備專(zhuān)業(yè)軟件通訊接口，滿(mǎn)足汽車(chē)工業(yè)制程追溯性管理要求。
控制目的：保證生產(chǎn)的每個(gè)鉚接點(diǎn)都是受控的良品，100%檢驗。
質(zhì)量判定功能：在線(xiàn)質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量，取樣點(diǎn)可自由設定(5點(diǎn))。
產(chǎn)量實(shí)時(shí)記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；
產(chǎn)品在線(xiàn)評判：全過(guò)程控制可以在作業(yè)過(guò)程中任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量管理；
壓裝壓力曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品壓裝時(shí)不同階段的不同壓力通過(guò)曲線(xiàn)展示，定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；
位移壓力實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品位移偏差時(shí)不同位置的不同壓力通過(guò)曲線(xiàn)展示，定產(chǎn)品在不同壓裝位置時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；
數據存儲、提取、打印、查詢(xún)：保證產(chǎn)品加工數據的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
附加主要技術(shù)參數：
1、上模開(kāi)合行程：400，機身高：2000，機臺模板：400*300，噸位：3T。
2、伺服壓力機含伺服電機、驅動(dòng)器+整套程序，PLC可編寫(xiě)參數。
3、壓裝速度：0-60mm/s（可調）。
4、最大空載速度：0.1-60mm/s 。
5、可設定最小速度：1001mm/s 。
6、位移分辨率：0.01mm。
7、保壓時(shí)間：0.1-99.9s（可調）。
8、可設定最小保壓時(shí)間：0.1s。
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