智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
隨著(zhù)科技飛速的發(fā)展，傳統技術(shù)被先進(jìn)技術(shù)淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個(gè)統一的裝配質(zhì)量評定的量化標準，為實(shí)現這一標準，數字化裝配成為必然。鑫臺銘四川伺服壓力機在汽車(chē)零部件裝配行業(yè)深耕多年，采用模塊化伺服控制，實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場(chǎng)合。
1、軸承是汽車(chē)零部件的重要零件，鑫臺銘四川伺服壓力機提供好的軸承壓裝設備。為了實(shí)現齒輪配合嚴格定位及旋轉要求，高速滾動(dòng)軸承與軸及軸承座孔需采用過(guò)盈配合。當軸承過(guò)盈量過(guò)小，軸承會(huì )發(fā)生蠕變以致失效，當軸承過(guò)盈量過(guò)大，采用液力壓裝機冷壓裝時(shí)會(huì )劃傷工件。要提高汽車(chē)零部件裝配生產(chǎn)線(xiàn)的裝配質(zhì)量，必需對關(guān)鍵軸承的裝配嚴格把關(guān)，對其裝配情況進(jìn)行在線(xiàn)監控。
鑫臺銘伺服壓力機配備有力傳感器和位移控制，壓裝力可以實(shí)時(shí)采集到監控儀。故對裝配過(guò)程壓裝力進(jìn)行統計過(guò)程控制可行，且具有實(shí)際意義。對軸承壓裝過(guò)程的統計控制主要是對最大壓裝力和貼合壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)描點(diǎn)監控和離線(xiàn)分析，發(fā)現壓裝異常狀況，并可應用曲線(xiàn)圖分析當前零件整體配合情況等。
2、襯套是用于機械部件外，以達到密封、磨損保護等作用的配套件，是指起襯墊作用的環(huán)套。一般來(lái)說(shuō)，襯套與座采用過(guò)盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過(guò)人工用鐵錘敲擊芯棒進(jìn)行裝配的或者液壓機壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當這些襯套采用專(zhuān)用工裝從零部件中取出后，就會(huì )報廢，不能再用，整個(gè)安裝過(guò)程耗時(shí)耗力，安裝效率低。
為了解決上述問(wèn)題，鑫臺銘提供了一種襯套裝配方案，可采用視覺(jué)檢測及調整機構保證襯套角向位置，并采用四川伺服壓力機壓裝襯套。通過(guò)伺服壓機控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質(zhì)量，操作高效，精準度高。
3、油封的裝配品質(zhì)和狀態(tài)直接影響零部件的產(chǎn)品壽命，傳統的壓機難以克服壓頭伸出后安裝及受力變形的影響，而鑫臺銘的臥式油封伺服壓機采用帶直線(xiàn)滑軌，保證壓頭運行的直線(xiàn)度，左右壓頭的同心度，提高壓裝過(guò)程的平穩性，將壓裝變形影響縮到最低。在壓頭上安裝定制浮動(dòng)模塊，減少油封壓入過(guò)程蹭傷的風(fēng)險，另外伺服壓力機壓裝力的控制功能保證油封壓入且不會(huì )讓油封骨架承受較大的力，降低油封失效的風(fēng)險，整個(gè)壓裝過(guò)程設置壓力位移監測，以此作為構建油封裝配質(zhì)量的基礎數據。通過(guò)數據直觀(guān)了解到油封裝配的品質(zhì)，此技術(shù)在國內外知名汽車(chē)零部件公司得到大量應用。
伺服壓力機（簡(jiǎn)稱(chēng)：伺服壓機，市場(chǎng)常用名：伺服壓裝機、伺服壓入機、伺服壓床）是集裝配與測量于一體的數控壓裝單元，是實(shí)現“數字化裝配”的核心部件。采用模塊化伺服控制系統，實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析，對裝配過(guò)程中的力與位移、力與時(shí)間進(jìn)行有效監控，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場(chǎng)合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用。
我們要立足世界汽車(chē)工業(yè)前沿，僅靠提高加工水平是不夠的，必須更新零部件裝配的理念，重視零部件的裝配，才能提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升我國汽車(chē)工業(yè)的核心競爭力。鑫臺銘四川伺服壓力機是實(shí)現“精益生產(chǎn)--數字化裝配”這一發(fā)展戰略的必要工具，零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正，這大大降低了單個(gè)零件的制造成本。鑫臺銘助力中國汽車(chē)零部件行業(yè)，全面進(jìn)行數字化壓裝布局，推動(dòng)面向未來(lái)的企業(yè)創(chuàng )新。
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