鑫臺銘四川伺服壓力機是機械工程中常用的壓裝工藝方法,與傳統的液壓機和氣液增壓缸不同,鑫臺銘伺服壓力機設備采用的是電動(dòng)伺服技術(shù),不用液壓元件維持(氣缸,泵,閥門(mén)或油),環(huán)境友好不存在漏油現象,相對傳統液壓系統節約,相對傳統液壓系統節約成本高達80%;伺服壓力機壓裝結果可追溯;維護低,使用壽命1200萬(wàn)次以上;精確度高,標準化,模塊化的設計、整機配置、成熟的裝配工藝,可滿(mǎn)足客戶(hù)的不同壓裝需求。
標準壓裝類(lèi)單機設備(簡(jiǎn)稱(chēng):標準壓機):
標準壓裝類(lèi)單機設備是指,完成零件過(guò)盈裝配工藝的標準化設備。
標準壓裝類(lèi)單機設備的組成:
機架防護、壓機本體(C型、兩柱或四柱)、伺服壓裝系統。
非標壓裝類(lèi)設備(可根據您的要求單獨研發(fā)):
非標壓裝類(lèi)自動(dòng)化設備包括:標準壓機+壓頭+下工裝+其他自動(dòng)化相關(guān)配置。非標定制設備,可根據要求研發(fā)。
鑫臺銘伺服壓機系統是(簡(jiǎn)稱(chēng):伺服壓機,市場(chǎng)常用名:伺服壓機、伺服壓入系統、伺服壓床)是實(shí)現“數字化裝配”的核心部件,具備動(dòng)力執行和在線(xiàn)監控雙重屬性。
鑫臺銘伺服壓力機(簡(jiǎn)稱(chēng):伺服壓機,市場(chǎng)常用名:伺服壓裝機、伺服壓入機、伺服壓床)是集裝配與測量于一體的數控壓裝單元,是實(shí)現“數字化裝配”的核心部件。采用模塊化伺服控制系統,實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析,對裝配過(guò)程中的力與位移、力與時(shí)間進(jìn)行有效監控,適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場(chǎng)合,如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用??伸`活的集成在伺服壓裝設備中或自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)中。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)如下:
1、實(shí)時(shí)監測、實(shí)時(shí)控制保證裝配過(guò)程100%質(zhì)量。
采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控,具有壓力控制、位移控制、速度控制。
2、精確度高。
壓力精度<1%,位置精度(mm)±0.01。
3、判斷功能與可追溯性。
實(shí)時(shí)采集數據并輸出力與位移曲線(xiàn),配備公差識別窗口,自動(dòng)判斷壓裝結果OK/NG。
4、使用方便易于集成。
配套10寸人機界面和專(zhuān)用軟件,避免二次開(kāi)發(fā),易于集成,方便操作。
5、剛性強,適用于壓裝作業(yè)。
6、安全環(huán)保節能。
電動(dòng)控制系統比液壓系統節能77%,比氣動(dòng)系統節能90%,維護成本低,生產(chǎn)成本可進(jìn)一步降低。
技術(shù)參數:
壓力:0.5-500KN (0-100%可調)。
行程:100-600mm。
最大速度:130-220mm/s(0-100%可調)。
壓力控制精度<1%。
位置控制精度(mm)±0.01。
多種壓裝模式:
等速壓裝(速度可控)、等壓力壓裝(壓力可控)、等位移壓裝(位移可控)、變速壓裝。
高度集成化和模塊化---多個(gè)壓裝單元集成到一個(gè)控制系統,具備IOT時(shí)代的可視化:
控制箱實(shí)現伺服電缸的運行控制和壓力采集,監控儀完成力-位移的曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示、窗口判斷和包絡(luò )線(xiàn)檢測。數據測量和裝配結果可以與PLC、服務(wù)器實(shí)時(shí)交互。伺服壓裝系統的軟件內置標準數據庫,滿(mǎn)足過(guò)程數據的追溯要求,且可以通過(guò)工業(yè)PC等用以太網(wǎng)訪(fǎng)問(wèn)或可視化操作。鑫臺銘伺服壓裝系統(伺服壓機)可以非常靈活的集成在各種控制系統內,一臺監控儀可以控制多套伺服電缸同時(shí)工作,PLC可以通過(guò)I/O或以太網(wǎng)控制,實(shí)現與其他控制系統的交互。
三大類(lèi)型壓機---十幾種不同公稱(chēng)力范圍的多用途壓裝缸:
伺服電機通過(guò)傳動(dòng)機構與缸體內的滾珠絲杠連接,推動(dòng)抗扭壓桿直線(xiàn)運動(dòng)完成壓裝過(guò)。內置應變式壓力傳感器實(shí)時(shí)采集壓力大小,進(jìn)行數據記錄和壓裝過(guò)程反饋。缸體的緊湊型設計,減少了缸體的安裝高度。缸體內有堅固的抗扭壓桿,可以直接將工裝裝在壓頭上。
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