傳統壓機采用液壓系統,壓裝力不好控制,壓裝過(guò)程力與位移曲線(xiàn)不好采集,壓裝過(guò)程可能產(chǎn)生漏液?jiǎn)?wèn)題,污染工作環(huán)境,氫能源電堆裝配對環(huán)境要求較高。新型電池電堆壓力機,采用伺服壓裝系統,4小時(shí)以上動(dòng)態(tài)保壓,力與位移曲線(xiàn)可實(shí)時(shí)采集,大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量,采用電動(dòng)控制系統,不存在漏液等問(wèn)題。
鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝機是專(zhuān)門(mén)為氫燃料電池電堆組裝設計的專(zhuān)用設備,結合氫燃料電池的安裝工藝,使用專(zhuān)門(mén)設計工裝,機體旋轉后,依靠重力自動(dòng)定位雙極板和膜電極,極大地方便安裝,節約疊片對正的時(shí)間。氫燃料電池壓裝機_雙極板-膜電極-電堆壓裝。
電池電堆壓裝機特點(diǎn):
1)伺服旋轉裝堆機采用三梁四柱結構,精密直線(xiàn)軸承,執行元件和旋轉執行機構均為伺服電動(dòng)缸,可以精密的控制壓裝的力和位移,以及微調旋轉的角度。
2)系統使用PLC可編程控制器,觸摸屏界面,壓力傳感器和位移傳感器,可適時(shí)監測壓裝的力和位移,壓裝的數據保存,可追溯,為技術(shù)分析提供原始數據。
3)設備提供在線(xiàn)檢測氣密性功能,分別對氫氣,氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測,對較大泄漏的情況可以在第一時(shí)間處理,無(wú)需捆扎。
4)設備系統可以獨立運行壓裝、旋轉、氣密測試功能模塊,手動(dòng)和自動(dòng)模式均可實(shí)現。
5)設備配備一套定位工裝及測試上模塊,可直接對接測試系統。
電池電堆壓裝工藝關(guān)鍵技術(shù):
1、精確力控(1%FS),4個(gè)小時(shí)以上動(dòng)態(tài)保壓;實(shí)時(shí)記錄電堆壓裝位置,壓裝力;自動(dòng)化程度高,品控質(zhì)量好。
2、壓機檢測到工件后自動(dòng)壓裝,壓裝600秒,然后進(jìn)行保壓氣密測試2400秒,保壓檢測合格后,人工鎖緊電堆螺柱,然后自動(dòng)放行。
3、采用伺服壓力機控制電堆壓緊力和成品尺寸,過(guò)程質(zhì)量數據均自動(dòng)采集并與電堆綁定,實(shí)現質(zhì)量數據回溯。伺服壓力機具備的壓力位移曲線(xiàn)顯示,實(shí)現不良品檢出及質(zhì)量追溯。
電池電堆壓裝機功能:
1、位移和力兩種控制模式。
2、空行程快速行進(jìn),慢速壓裝。
3、位移傳感器精度:±1 um。
4、壓力傳感器精度±0.05%FS。
5、網(wǎng)線(xiàn)數據接口,支持聯(lián)網(wǎng)數據采集。
6、歷史數據保存,壓裝參數可追溯。
7、閉環(huán)控制。
8、在線(xiàn)檢測氣密性。
9、機體旋轉45度區間任意調整。
10、壓裝、旋轉、測試三個(gè)功能獨立操作。
燃料電池電堆組裝質(zhì)量對電池的性能有著(zhù)非常重要的影響。電堆組裝過(guò)程會(huì )影響電堆內阻以及由于應力作用產(chǎn)生的燃料分配不均。
1、機體傾斜后依靠自身重力將端板、絕緣板、集流板、雙極板、膜電極組件等自動(dòng)定位,使用重力來(lái)保持對齊。
2、長(cháng)沖程壓力機包括可拆卸的固定桿,以防止堆棧在負載下屈曲。
3、伺服驅動(dòng)的壓力機可以保持力作為堆棧壓縮,或保持固定高度的彈簧加載組件。
4、包括用于操作的基座控制臺。
5、工具中包含自定義泄漏測試接口。
6、樞軸角(仰角)伺服控制。
電池電堆行業(yè)開(kāi)發(fā)及發(fā)展應用:隨著(zhù)新能源汽車(chē)的發(fā)展,氫能源電堆利用越來(lái)越多,未來(lái)前景廣闊。
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