鑫臺銘深圳伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾柱絲桿進(jìn)行精密壓力裝配、檢測等作業(yè),能夠在壓力裝配、檢測作用中實(shí)現壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制,從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量管理的精密壓裝。鑫臺銘伺服壓力機采用驅控一體技術(shù),實(shí)現力與位移的全閉環(huán)控制,是過(guò)盈裝配的數字化控制設備。鑫臺銘伺服壓力機從壓裝到質(zhì)量檢查,精確品質(zhì)控制,每秒采集力與位置關(guān)系數據2000次。壓力精度5‰FS,全行程定位精度±0.01mm。
曲線(xiàn)判斷:
1、多種判斷框,可任意選擇調用。
2、包絡(luò )線(xiàn)功能,進(jìn)行智能判斷。
3、0K/NG判斷結果自動(dòng)導入到PLC。
4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。
5、工藝曲線(xiàn)自動(dòng)保存,并根據OK/NG保存到不同的文件夾。
質(zhì)量檢測:采用窗口檢測,其中前兩個(gè)窗口使用位置檢測模式,第三個(gè)窗口使用壓力檢測模式。
壓裝性能:精密的位置、壓力閉環(huán)算法可以實(shí)現:
1、行程內位置精度達到±0.01mm以?xún)龋~定負載內任意速度條件下)。
2、壓力達到5‰FS以?xún)?,配合定制電缸可以幫助用?hù)取消模具導套、限位等,簡(jiǎn)化工裝夾治具,特別適合小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。
品質(zhì)控制:
伺服壓裝機,伺服壓力機多種判斷模式,實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)過(guò)程中的壓力、位移變化,自動(dòng)判定壓裝產(chǎn)品是否合格,可取消壓裝后品檢工序,有效減小人工成本,為壓裝生產(chǎn)全自動(dòng)提供基礎和保證。
1、能有效識別來(lái)料公差超限、加工過(guò)程配合出錯等意外情況。
2、通過(guò)檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來(lái)確保產(chǎn)品是否合格。
鑫臺銘深圳伺服壓力機的位移異常一般反映在以下三個(gè)方面:傳感器、放大器單元和系統設定故障,因此,維護過(guò)程主要分為三個(gè)步驟。
1、檢查系統設置:工作站中的顯示屏顯示執行器的行程為10mm,正常情況應為50mm,因此需要考慮系統,如果設置有問(wèn)題,則需要重置系統。將執行器的行程重置為+50mm后,它位于工作站中,顯示板上的顯示值仍然不正確,因此認為重新定動(dòng)系統可以解決問(wèn)題。
2、檢查傳感器:由于張力測試機系統是閉環(huán)系統,因此在判斷系統哪個(gè)部分出現故障之前須先斷開(kāi)系統。該循環(huán)使系統成為一個(gè)開(kāi)環(huán)系統。如果傳感器信號正常,則斷開(kāi)傳感器的反饋信號,在重復幾次之后,傳感器的反饋數據被測量為線(xiàn)性變化線(xiàn),并且判斷傳感器。
3、檢查放大器單元:修理傳感器的故障后,現在需要檢查放大器單元是否正常。先斷開(kāi)放大器單元系統的輸出信號。取下輸出接線(xiàn),通過(guò)工作站向放大器單元添加直流輸入信號,然后測量放大器,重復幾次后,放大器單元的輸出信號線(xiàn)性變化,確認放大器單元是否正常。
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