智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
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鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝裝備有電堆壓裝機，膜電極熱壓機：---鑫臺銘提供。
燃料電池電堆由多個(gè)燃料電池單體以串聯(lián)方式層疊組合構成。雙極板與膜電極MEA交替疊合，各單體之間嵌入密封件，經(jīng)前、后端板壓緊后用螺桿緊固拴牢，即構成燃料電池電堆。燃料電池電堆是發(fā)生電化學(xué)反應場(chǎng)所，為燃料電池系統（或燃料電池發(fā)動(dòng)機）核心部分。電堆工作時(shí)，氫氣和氧氣分別經(jīng)電堆氣體主通道分配至各單電池的雙極板，經(jīng)雙極板導流均勻分配至電極，通過(guò)電極支撐體與催化劑接觸進(jìn)行電化學(xué)反應。
電堆，是電化學(xué)反應發(fā)生的場(chǎng)所，是燃料電池動(dòng)力系統的核心部件，是指將多個(gè)燃料電池組成的電池堆，目的是為了獲得實(shí)際應用所需的功率。電堆的核心部件包括雙極板和膜電極等，通過(guò)雙極板和膜電極的交替疊合，各單體之間通過(guò)密封件密封，再經(jīng)前、后端板壓緊后用螺桿等方式緊固，就會(huì )構成燃料電池電堆。電堆工作時(shí)，氫氣和空氣（氧氣）分別由陰陽(yáng)極進(jìn)口引入，通過(guò)電堆氣體公用管道分配到各單電池的雙極板，再經(jīng)過(guò)雙極板導流均勻分配到電極，通過(guò)電極支撐體與催化劑接觸進(jìn)行電化學(xué)反應。
電堆是燃料電池的核心部件，此處發(fā)生的電化學(xué)反應將化學(xué)能直接轉化為電能，被稱(chēng)為燃料電池系統的心臟。電堆一般由數十節至上百節單電池組成，單電池則由膜電極，極板和密封組件構成。這些單電池通過(guò)直疊或者平鋪的方式堆疊在一起，再加上集流板、絕緣板和端板，利用螺桿或卡條緊固，組成燃料電池電堆。為此，鑫臺銘專(zhuān)門(mén)為氫燃料電池堆組裝設計的專(zhuān)用設備—燃料電池電堆伺服壓力機。
電堆伺服壓裝機采用三梁四柱結構，精密直線(xiàn)軸承，執行元件為伺服電動(dòng)缸，可以精密的控制壓裝的力和位移。系統使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時(shí)監測壓裝的力和位移，壓裝的數據保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數據。氫燃料電池電堆壓裝機采用伺服壓裝系統，4小時(shí)以上動(dòng)態(tài)保壓，力與位移曲線(xiàn)可實(shí)時(shí)采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量，采用電動(dòng)控制系統，不存在漏液等問(wèn)題。
電堆伺服壓裝機特點(diǎn)：
1、位移和力兩種控制模式。
2、空行程快速行進(jìn)，慢速壓裝。
3、等同壓力位置精度±0.01mm。
4、壓力精度總量程1％。
5、網(wǎng)線(xiàn)數據接口，支持聯(lián)網(wǎng)數據采集。
6、歷史數據保存，壓裝參數可追溯。
7、閉環(huán)控制。
8、上下工作臺面的平行度≤0.1mm。
9、治具平面度≤0.03mm。
傳動(dòng)方式：伺服馬達/滾珠絲杠
兩種控制模式：位置模式和壓力模式。
歷史數據存儲，參數可追溯。
壓合過(guò)程可編程控制，可保壓、泄壓；多種工藝參數，消除極板的應力變形。
壓合過(guò)程壓力、位置可實(shí)時(shí)監控。
可記錄壓合參數，并可輸出壓力曲線(xiàn)。
更換夾具可適應不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測試。
附帶打碼機、掃碼儀、錄入數據。
整機布局合理緊湊、美觀(guān)。
系統采用PLC自動(dòng)控制，運行穩定。
適用于范圍內各種電堆高度組裝、加壓，界面友好，方便操作。
數據后臺自動(dòng)存儲。
燃料電池膜電極熱壓機是將催化層從基底層熱壓轉印至質(zhì)子交換膜兩側，制備得到催化劑覆膜電極三合一組件，進(jìn)一步通過(guò)熱壓機，將膜電極邊框，擴散層與C型電極在一定的溫度和壓力條件下，熱壓制備得到五合一膜電極組件，準確控制熱壓條件，包括熱壓壓力精度高，熱壓溫度均勻性?xún)?yōu)越，保壓良好、平整度高的優(yōu)越性能，高穩定和一致性的必要保證。
燃料電池膜電極熱壓機設備采用四柱三板式整體封閉結構，導柱采用高頻真空淬火處理，具有抗拉、之效果；導套采用進(jìn)口高油墨軸承做導向。發(fā)熱體采用不銹鋼碳纖維發(fā)熱棒，埋鑄式放置，具有不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速且穩定，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，由溫度傳感器對環(huán)境溫度采樣并反饋給溫控器，可實(shí)現溫度的精確控制。操作面設有安全防護光柵。
燃料電池膜電極伺服熱壓機配置具有膜電極熱壓所需要的精準壓力范圍與控制精度、溫度設置控制范圍精度、鏡面工作臺面的平整度高以及與膜電極有效面積匹配的工作臺尺寸，熱板具有長(cháng)期防腐蝕防銹功能，使得設備能夠穩定運行安全性。伺服熱壓成型機設備適用于膜電極生產(chǎn)制造應用的設備，在戰略上膜電極五合一或七合一封邊高精專(zhuān)用設備，制造經(jīng)濟體之一中。
膜電極伺服熱壓機特點(diǎn)：
1、加熱板平面溫度控制均勻，溫度控制準確。
2、加熱板平行度及平面度精度高而且使用穩定。
3、具有階段壓力及階段溫度、階段時(shí)間的設定及控制功能。
4、具有工藝參數過(guò)程的儲存功能。
5、具有調速，調壓功能。
6、具有加熱功率設定控制功能。
7、具有水冷隔熱裝置能夠保障機床整體的精度穩定性。
8、具有獨立的加熱實(shí)時(shí)監控功能，能夠實(shí)時(shí)監控熱管工作狀態(tài)，并能實(shí)時(shí)報警故障的位置，使得用戶(hù)能在5分鐘內更換。
9、采用標準控制和伺服控制系統，該設備液壓系統均設有的低壓控制，使得膜電極能夠在預壓成型時(shí)成品率達到100%。
10、具有安全防護裝置。
11、具有人性化操作方便，使用簡(jiǎn)單、穩定等優(yōu)點(diǎn)。
備注：
1、增加冷水機、冷水板。用于設備的加熱板的隔熱，冷水板打通孔用于過(guò)冷水。
2、增加冷卻平臺，冷卻平臺尺寸400x400mm,帶平臺機架，冷卻平臺打通孔可與冷水機接通。
溫度控制精度：±1℃
溫度分布均勻：±3℃
重復精度：±0.02mm
壓力控制精度：±0.5%
平行度：±0.03mm
平面度：0.02mm
膜電極伺服熱壓機技術(shù)功能：
1、精密四桿導向機構，實(shí)現精準位置移動(dòng)；
2、溫度控制系統：可精確控制溫度；
3、伺服電缸系統：可實(shí)現任意位置懸停；
4、壓力檢測系統：可實(shí)現壓力自動(dòng)補償與修正；
5、隔熱系統：減小發(fā)熱模塊對周邊的環(huán)境影響，；
6、通用治具底板：可兼容多種產(chǎn)品的壓合、預壓等；
7、安全可靠：在設備外部操作，提高操作安全性；
伺服系統：采用伺服電缸系統，運行平穩，可靠性高。閉環(huán)伺服控制，控制精度達到0.01mm；精密控制推力，增加壓力傳感器，控制精度可達1%；很容易與PLC等控制系統連接，實(shí)現高精密運動(dòng)控制。噪音低，節能，干凈，高剛性，抗沖擊力，超長(cháng)壽命，操作維護簡(jiǎn)單。長(cháng)期工作，并且實(shí)現高強度，高速度，高精度定位，運動(dòng)平穩，低噪音。
電氣控制系統：在控制柜上實(shí)現對上下熱板的加熱溫度控制，如果斷路或短路，可自動(dòng)停止加熱并報警。觸摸屏，能對滑塊的行程、壓力等參數進(jìn)行設置，可顯示滑塊的位移、壓力等參數并實(shí)時(shí)記錄壓機工作狀態(tài)及故障信息，觸摸屏設有操作和維護密碼鎖，確保無(wú)關(guān)人員不得隨意操作。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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