智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
燃料電池電堆由多個(gè)燃料電池單體以串聯(lián)方式層疊組合構成。雙極板與膜電極MEA交替疊合，各單體之間嵌入密封件，經(jīng)前、后端板壓緊后用螺桿緊固拴牢，即構成燃料電池電堆。燃料電池電堆是發(fā)生電化學(xué)反應場(chǎng)所，為燃料電池系統（或燃料電池發(fā)動(dòng)機）核心部分。電堆工作時(shí)，氫氣和氧氣分別經(jīng)電堆氣體主通道分配至各單電池的雙極板，經(jīng)雙極板導流均勻分配至電極，通過(guò)電極支撐體與催化劑接觸進(jìn)行電化學(xué)反應。
鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝機是專(zhuān)門(mén)為氫燃料電池電堆組裝設計的專(zhuān)用設備，結合氫燃料電池的安裝工藝，使用專(zhuān)門(mén)設計工裝，機體旋轉后，依靠重力自動(dòng)定位雙極板和膜電極，極大地方便安裝，節約疊片對正的時(shí)間。
電池電堆伺服壓力機功能：
1）伺服旋轉裝堆機采用三梁四柱結構，精密直線(xiàn)軸承，執行元件和旋轉執行機構均為伺服電動(dòng)缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調旋轉的角度。
2）系統使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時(shí)監測壓裝的力和位移，壓裝的數據保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數據。
3）設備提供在線(xiàn)檢測氣密性功能，分別對氫氣，氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測，對較大泄漏的情況可以在第一時(shí)間處理，無(wú)需捆扎。
4）設備系統可以獨立運行壓裝、旋轉、氣密測試功能模塊，手動(dòng)和自動(dòng)模式均可實(shí)現。
5）設備配備一套定位工裝及測試上模塊，可直接對接測試系統。
電池電堆伺服壓力機特點(diǎn)：
1.位移和力兩種控制模式。
2.空行程快速行進(jìn)，慢速壓裝。
3.位移傳感器精度±1 um。
4.壓力傳感器精度±0.05％FS。
5.網(wǎng)線(xiàn)數據接口，支持聯(lián)網(wǎng)數據采集。
6.歷史數據保存，壓裝參數可追溯。
7.閉環(huán)控制。
8.在線(xiàn)檢測氣密性。
9.機體旋轉45度區間任意調整。
10.壓裝、旋轉、測試三個(gè)功能獨立操作。
氫能源燃料電池電堆壓裝機技術(shù)：
1、上下壓板間距1000mm；
2、電堆壓緊高度700mm；
3、壓力和位置模式；
4、附帶打碼機、掃碼儀、錄入數據；
5、采用傾斜壓機，重心兩邊定位，便于疊堆，定位精度高。也可以選擇傾斜或垂直裝堆；
6、有效行程700mm，總行程1100mm，有效寬度900mm；
7、疊堆高度最大1000mm；
8、可以選擇壓力模式和高度模式；
9、上下工作臺面的平行度≤0.1mm；
10、治具平面度≤0.03mm；
11、采用伺服電機，高精度絲桿電缸；
12、壓合過(guò)程可編程控制，可保壓、卸壓；多種工藝參數，消除極板的應力變形；
13、壓合過(guò)程壓力、位置可實(shí)時(shí)監控；
14、可記錄壓合參數，并可輸出壓力曲線(xiàn)；
15、更換夾具可適應不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測試；
16、適合扎帶和螺栓固定；
17、在線(xiàn)氣密性檢測；
18、三腔外漏檢測，氫氧串水檢測，氫氧互串檢測；
19、適合金屬板和石墨板。
鑫臺銘燃料電池電堆伺服壓裝機包括壓板，控制壓板位置及壓力的行程控制部件，壓緊接觸端口，通過(guò)行程控制部件控制壓板定位及壓裝，同時(shí)設置有壓裝控制系統，該裝堆機還包括控制壓裝物轉動(dòng)的旋轉結構。壓裝部分分為上下兩部分，壓板連接有定位平臺旋轉系統，可實(shí)現0～360°范圍內任意角度旋轉與固定，壓裝部分采用三梁四柱結構，系統使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器等，適時(shí)監測壓裝力和位移，實(shí)現壓裝數據保存和可追溯，本設備提供在線(xiàn)檢測氣密性功能，分別對氫氣，氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測，便于及時(shí)處理，壓裝、旋轉、氣密測試功能模塊可獨立操作，手動(dòng)和自動(dòng)模式均可實(shí)現。
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