鑫臺銘氣凝膠熱壓封裝設備-真空熱壓機:---鑫臺銘提供。
氣凝膠真空熱壓機設備采用四柱式結構設計,配備精密伺服電機驅動(dòng),自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓,動(dòng)作結構平穩高效,可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統,集成溫度防呆,壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)顯示和調節,配備安全光柵、信號報警燈,平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。
氣凝膠真空熱壓機包括液壓裝置(電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置)、電控裝置,其工作則是通過(guò)加溫加熱,實(shí)現氣凝膠的增層。采用單開(kāi)口式,并采用液壓式壓合,其各層開(kāi)口之板材夾于上下兩熱壓盤(pán)間,壓力由下往上壓,熱力則由上下熱壓盤(pán)加熱傳至板材。整個(gè)壓合工藝流程為:上料、壓制、下料。其中,采用數控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制,加熱方式采用電加熱。壓合時(shí)采用加熱盤(pán)進(jìn)行平坦性壓合,固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進(jìn)行離形作用,防止復印,利用玻纖布抑制流膠量,阻隔矽油,防止滑動(dòng)。并采用硅鋼板,增加平坦度等。
設備簡(jiǎn)介:
1、真空熱壓機之基座是以100*80 和200*100 槽鋼構成,以立板方式焊接一體,底座裝置有6只防震機械腳。
2、主體結構的材料經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理,經(jīng)常時(shí)間的溫度變化使用,金屬材料依舊穩定耐用。
3、壓合部的結構為此設備的重要部分,本公司是以P20材料制作,經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的高溫高壓重復壓合,材料穩定變形量最少,生產(chǎn)時(shí)的可靠度值得信賴(lài)。
4、主體結構與電熱盤(pán)的隔熱材采用進(jìn)口玻纖板材質(zhì),保溫效果好,不產(chǎn)生粉屑,平行度佳,耐壓性高。
5、本設備設有預壓、成型、溫度和真空,壓力、時(shí)間、真空、溫度均可調。
6、本設備采用模塊化設計,便于設備的維修和保養。全自動(dòng)操作,只需一個(gè)人完成即可。
7、加熱方式及熱板工作表面溫差(感溫線(xiàn)):電熱管加熱(±5℃)
8、加壓后相鄰兩熱板的平行度(感壓紙):壓力測試紙著(zhù)色面積≥80%(無(wú)耗材)
9、設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝,主要用于新能源汽車(chē)動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
設備特點(diǎn):
1、采用伺服油路系統,3只活塞缸,低噪音,高效節能,成品率高。
2、采用電加熱,溫度均勻穩定,誤差在±5度內,大大提高產(chǎn)品的良率。
3、真空采用油式真空泵,抽氣速度快,壽命長(cháng)。真空泵0.75Kw。
4、加熱板采用錳鋼,熱處理,鍍鉻,經(jīng)久耐用,不變形。
5、加熱溫度升溫過(guò)程可設置多段加熱,使溫度更準確,上下獨立控制加溫。
6、PLC微電腦觸摸屏控制,數字壓力控制,溫度、速度可調可控。
7、品質(zhì)易控制,穩定,產(chǎn)品變形小,溢膠量少。
8、操作簡(jiǎn)單,實(shí)用。成本低,能耗低,省空間,維修方便。
設備功能:
1、觸摸屏微電腦控制:性能穩定,外觀(guān)美觀(guān),操作簡(jiǎn)單。
2、加熱盤(pán)溫度均勻穩定:每個(gè)加熱盤(pán)都采用了4組感溫電偶和溫度控制器,使熱盤(pán)的溫度絕對均勻和穩定。
3、產(chǎn)品變形小,溢膠量少:壓合機壓制時(shí)間短,一次只需一至二分鐘,時(shí)間大大縮短,對產(chǎn)品來(lái)說(shuō)不論從變形或溢膠都有大大的改善,從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。
4、高效率,低耗能:壓合機壓制過(guò)程為:上料-壓制-下料,過(guò)程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作,從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時(shí)間。
5、壓力均勻測試:著(zhù)色面積為80%以上。
6、壓盤(pán)表面平行度:機械加工精度為5絲以?xún)取?
7、油缸上升,下降速度:時(shí)間都在5秒以?xún)取?
技術(shù)參數:
1、臺面規格(直尺)工作臺面:500 mm * 1200mm
2、工作層數(目視):1層(垂直1開(kāi)口)
3、開(kāi)口高度:250mm
4、油壓缸:直徑220mm*3只
5、加熱方式及熱板工作表面溫差(感溫線(xiàn)):電熱管加熱(±5℃)
6、加壓后相鄰兩熱板的平行度(感壓紙):壓力紙著(zhù)色面積≥80%
8、壓力公差(壓力表):≤±3kg
9、動(dòng)作流程(目視):正常
10、油壓站漏油確認:無(wú)
11、高壓測試(壓力表+目視):165KG/cm2
12、各極限開(kāi)關(guān)位置確認(實(shí)操):各限位動(dòng)作正常
13、外觀(guān)(目視):無(wú)明顯破損
主要結件配件:
1、油壓缸:活塞式,共3只,進(jìn)口密封圈,自制活塞油缸。
2、側板:整體鋼板加工,結實(shí),不變形。40mm45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、熱處理。
3、頂板、底板:45#優(yōu)質(zhì)鋼板,鍍鉻處理,結實(shí),鍍鉻防生銹。
4、加熱板:錳鋼,熱處理,鍍鉻,變形小,鍍鉻防生銹。
5、真空系統:真空采用油式真空泵,抽氣速度快,壽命長(cháng)。
6、增壓系統:增壓系統采用長(cháng)制程增壓泵,壓力輸出穩定。
7、液壓系統:所有閥均采用進(jìn)口元器件,穩定,不掉壓,不漏油。
安全設計:
1、電控保護:過(guò)載、過(guò)流、漏電自動(dòng)保護功能。
2、壓力報警:當壓力和設定值偏差超過(guò)接收值時(shí),機臺自動(dòng)報警,并提示報警原因。
3、溫度控制:溫度達不到或超過(guò)接收范圍時(shí),機臺會(huì )提示溫度報警。
4、雙手操作:如無(wú)送料器時(shí),機臺需雙手操作才能啟動(dòng),以保證操作員安全。
5、系統監控:控制系統會(huì )對整個(gè)機臺作全方位監控,并即時(shí)提示相關(guān)參數。
6、安全光柵:機臺兩個(gè)溫區均獨立安全光柵保護,以確保人員操作安全。
氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合,將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起,更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性,并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長(cháng)使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點(diǎn),氣凝膠產(chǎn)品廣泛應用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車(chē)、動(dòng)力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領(lǐng)域。
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