鑫臺銘氣凝膠隔熱片生產(chǎn)設備---真空熱壓機:---鑫臺銘提供。
新能源電池安全管理解決方案呼之欲出,特別是具有隔熱、阻燃等功能特點(diǎn)的新材料受到市場(chǎng)青睞,氣凝膠隔熱片是其中最重要的新材料之一。氣凝膠隔熱片主要用于電池包中、電池單體之間的隔熱、阻燃,也可用于車(chē)身的隔熱、阻燃。氣凝膠企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈從成膠,封裝到電池包、管道等下游應用,從材料的前驅體到各種纖維如陶瓷纖維,玻璃纖維,泡棉等以及封裝材料如PET、PI膜,熱熔膠、硅膠框等,同時(shí)也包括在生產(chǎn)過(guò)程中的設備,如真空熱壓機,模切設備等。
氣凝膠真空熱壓機是一種采有新型高溫高壓熱壓技術(shù),主要用于制備各種高性能氣凝膠材料。它采用真空熱壓的方式將氣凝膠材料加熱并施加高壓力,使其在連續高溫下發(fā)生形變和粘結,從而形成密實(shí)均勻的氣凝膠材料。針對氣凝膠不同生產(chǎn)工藝要求,換成不同的工裝,可生產(chǎn)不同規格的氣凝膠產(chǎn)品。
隔熱材料:氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料成型,濾芯材料成型機。
真空熱壓機設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝,主要用于新能源汽車(chē)、動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合,依壓合條件之變化,補強膠片,蓋膜內層板壓合等。
設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型,主要用于新能源動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
適用標簽/膜:PET膜、FPC膜、不干膠標簽、雙面膠等材質(zhì)。
適用產(chǎn)品:以新能源電動(dòng)車(chē)鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主,要求在平面、小弧面等貼標/膜產(chǎn)品,完成1-5mm厚的片狀產(chǎn)品表面居中雙面膠粘貼。
氣凝膠真空熱壓機設備采用四柱式結構設計,配備精密伺服電機驅動(dòng),自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓,冷壓工位冷卻保壓成型,動(dòng)作結構平穩高效,可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統,集成溫度防呆,壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)顯示和調節,配備安全光柵、信號報警燈,平衡腳杯,適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。
氣凝膠隔熱片真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合、自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn),氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)方案工藝:
PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET
PET+PPO+氣凝膠+PET
PET+氣凝膠+PET
PET膜+真空
PI膜+真空
ET膜+真空
PET膜+硅膠框+真空
涂層+真空
PET膜+硅膠框
PET膜+硅膠框+阻然背膠
PET+PPO+氣凝膠+PET 高溫膜+硅膠框+氣凝膠+高溫膜
PET+氣凝膠+PET 高溫膜+氣凝膠+高溫膜
氣凝膠隔熱片熱壓機,氣凝膠隔熱墊設備及全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。
針對鋰電芯隔熱墊(PI/PET+硅膠+氣凝膠+PI/PET)成型 滿(mǎn)足三合一+四合一真空封裝
氣凝膠真空熱壓機采用單開(kāi)口式,并采用液壓式壓合,其各層開(kāi)口之板材夾于上下兩熱壓盤(pán)間,壓力由下往上壓,熱力則由上下熱壓盤(pán)加熱傳至板材。整個(gè)壓合工藝流程為:上料、壓制、下料。其中,采用數控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制,加熱方式采用電加熱。壓合時(shí)采用加熱盤(pán)進(jìn)行平坦性壓合,固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進(jìn)行離形作用,防止復印,利用玻纖布抑制流膠量,阻隔矽油,防止滑動(dòng)。并采用硅鋼板,增加平坦度等。
隔熱板:玻璃纖維+耐高溫樹(shù)脂
控制方式:觸摸屏控制+數字壓力控制
加熱方式及熱板工作表面溫差(感溫線(xiàn)):電熱管加熱(±5℃)
加壓后相鄰兩熱板的平行度(感壓紙):壓力紙著(zhù)色面積≥80%
設備優(yōu)點(diǎn):
1、操作簡(jiǎn)單、實(shí)用。
2、成本低,無(wú)維護。
3、能耗低省空間,維修方便。
4、品質(zhì)易控制。
5、產(chǎn)品變形小,溢膠量少。
6、成型壓合前,先抽真空,氣囊填充式壓合,更適合高低落差大的產(chǎn)品壓合。
真空壓合機特點(diǎn):
1、外形美觀(guān),構造合理,性能穩定,操作簡(jiǎn)單。
2、加熱盤(pán)均勻穩定,板面溫度誤差在士5度,每個(gè)工作臺面都采用了2組感溫裝置和溫控器。
3、機器加工的FPC產(chǎn)品變形小、溢量少;快速壓合機壓制時(shí)間短,一次只需一至兩分鐘,時(shí)間大大縮短。
4、高效率,低能耗;傳統壓制需兩個(gè)小時(shí),快速壓合機只需兩分鐘,免去了升溫和降溫工序,從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。
5、機器加熱快,從常溫升到180度需20分鐘左右。壓力設置方便簡(jiǎn)單,設置壓力是可按需細微調整,可達1KG/CM~。
6、機器壓力校準裝置采用壓力傳感器,能檢測機器實(shí)際壓力誤差在0.1KG/CM~以為。機器所有部件出現故障時(shí)會(huì )在人機上出現報警畫(huà)面,提示更換或維修此零件。
7、工作時(shí)壓力與溫度控制穩定,壓合過(guò)程中少氣泡,少溢膠。
8、壓制過(guò)程免去了升溫和降溫工序,整個(gè)壓制過(guò)程僅約為2分鐘,高效率,低耗能;加熱盤(pán)溫度均勻穩定,板面溫度誤差在+5度;
9、壓合可以壓合多板,克服了現有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產(chǎn)品的缺陷;
10、PLC與人機自動(dòng)編程控制,操作簡(jiǎn)單方便,方便操作人員操作以及節約人力物力,且節省了綜合成本。
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