鑫臺銘氣凝膠隔熱片熱壓機 新材料 新工藝 良率高:---鑫臺銘提供。
氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復合的產(chǎn)品,室溫導熱系數<0.035W/m·K,同時(shí)具有阻燃、不掉粉的特點(diǎn)。氣凝膠隔熱墊應用于新能源電池新能源防火包中電芯之間,在單塊電芯出現熱失控的情況下,可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴散,保護周邊電芯正常工作;同時(shí)也具有絕緣、緩沖的作用。
氣凝膠絕熱氈因其優(yōu)異的隔熱及防火功能,被廣泛應用于新能源電池包的安全防護。以氣凝膠氈為核心材料,使用高分子膜(PET、PI膜)或阻燃涂層等進(jìn)行封裝,經(jīng)過(guò)熱壓或涂覆復合等工序,制備具有隔熱緩沖功能的氣凝膠隔熱墊。另外還可以使用氣凝膠防火毯將電池包進(jìn)行全面封裝,進(jìn)一步提高新能源電池包的安全效果。
氣凝膠隔熱墊用于新能源動(dòng)力電池芯間熱防護。當其中一塊電芯發(fā)生熱失控時(shí),電芯間的氣凝膠隔熱墊可有效阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞,防止熱擴散,從而避免新能源動(dòng)力電池電芯熱失控的多米諾效應。氣凝膠隔熱墊具有良好的壓縮性能,在隔熱的同時(shí),還可作為緩沖材料,以抵消電芯在充放電過(guò)程中的膨脹和收縮變化。
氣凝膠隔熱片應用于新能源乘用車(chē)電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產(chǎn)品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車(chē)電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖,起熱失控防護作用;3C電子產(chǎn)品隔熱等地方的。另外,它與傳統保溫材料相比,二氧化硅氣凝膠絕熱氈的保溫性能是傳統材料的2-8倍,因此,該產(chǎn)品它在同等保溫效果下氣凝膠用量更少。
鑫臺銘氣凝膠隔熱片熱壓機設備采用四柱式結構設計,配備精密伺服電機驅動(dòng),工作臺面機械手抓料移動(dòng)結構,自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓,冷壓工位冷卻保壓成型,動(dòng)作結構平穩高效,可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統,集成溫度防呆,壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)顯示和調節,配備安全光柵、信號報警燈,平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。
氣凝膠隔熱片熱壓機包括液壓裝置(電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置)、電控裝置,其工作則是通過(guò)加溫加熱,實(shí)現線(xiàn)路板的增層。采用單開(kāi)口式,并采用液壓式壓合,其各層開(kāi)口之板材夾于上下兩熱壓盤(pán)間,壓力由下往上壓,熱力則由上下熱壓盤(pán)加熱傳至板材。整個(gè)壓合工藝流程為:上料、壓制、下料。其中,采用數控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制,加熱方式采用電加熱。壓合時(shí)采用加熱盤(pán)進(jìn)行平坦性壓合,固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離型膜進(jìn)行離形作用,防止復印,利用玻纖布抑制流膠量,阻隔矽油,防止滑動(dòng)。并采用硅鋼板,增加平坦度等。
設備特點(diǎn):
1、觸摸屏微電腦控制:性能穩定,外觀(guān)美觀(guān),操作簡(jiǎn)單。
2、加熱盤(pán)溫度均勻穩定:每個(gè)加熱盤(pán)都采用了3組感溫電偶和溫度控制器,使熱盤(pán)的溫度絕對均勻和穩定。
3、產(chǎn)品變形小,溢膠量少:壓合機壓制時(shí)間短,一次只需一至二分鐘,時(shí)間大大縮短,對產(chǎn)品來(lái)說(shuō)不論從變形或溢膠都有大大的改善,從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。
4、高效率,低耗能:壓合機壓制過(guò)程為:上料-壓制-下料,過(guò)程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作,從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時(shí)間。
5、壓力均勻測試:著(zhù)色面積為85%以上。
6、壓盤(pán)表面平行度:機械加工精度為5絲以?xún)取?
7、油缸上升,下降速度:時(shí)間都在5秒以?xún)取?
壓合方式:液壓作業(yè)壓力。
控制系統:PLC程序控制。
最大工作真空度:720-760mmHg。
壓力控制方式:數字壓力傳感器。
控制方式:微電腦觸摸屏控制。
實(shí)現在壓FPC線(xiàn)路板的同時(shí),對型腔抽真空排出FPC線(xiàn)路板內的氣泡,達到壓制出的FPC線(xiàn)路板不會(huì )出現氣泡的目的,大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品良品率。
抽真空取代機械平行度。
品質(zhì)管理容易。
適合多層板壓合。
1)節能,效率高,人性化操作。
2)熱壓平整精度高,表面更加光滑,不傷材料。
3)針對不同行業(yè)設計適用的熱壓設備,降低熱損耗。
4)可增加移動(dòng)工作臺,方便放取材料。
5)熱壓數量可根據需求增減,提高效率。
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