鑫臺銘氣凝膠隔熱片快速壓合機:---鑫臺銘提供。
氣凝膠隔熱片應用于新能源乘用車(chē)電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產(chǎn)品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車(chē)電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖,起熱失控防護作用;3C電子產(chǎn)品隔熱等地方的。另外,它與傳統保溫材料相比,二氧化硅氣凝膠絕熱氈的保溫性能是傳統材料的2-8倍,因此,該產(chǎn)品它在同等保溫效果下氣凝膠用量更少。
氣凝膠隔熱片快速壓合機設備采用四柱式結構設計,配備精密伺服電機驅動(dòng),自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓,冷壓工位冷卻保壓成型,動(dòng)作結構平穩高效,可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統,集成溫度防呆,壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)顯示和調節,配備安全光柵、信號報警燈,平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。
快速壓合機包括液壓裝置(電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置)、電控裝置,其工作則是通過(guò)加溫加熱,實(shí)現線(xiàn)路板的增層。采用單開(kāi)口式,并采用液壓式壓合,其各層開(kāi)口之板材夾于上下兩熱壓盤(pán)間,壓力由下往上壓,熱力則由上下熱壓盤(pán)加熱傳至板材。整個(gè)壓合工藝流程為:上料、壓制、下料。其中,采用數控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制,加熱方式采用電加熱。壓合時(shí)采用加熱盤(pán)進(jìn)行平坦性壓合,固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進(jìn)行離形作用,防止復印,利用玻纖布抑制流膠量,阻隔矽油,防止滑動(dòng)。并采用硅鋼板,增加平坦度等。
設備特點(diǎn):
1、外形美觀(guān),構造合理,性能穩定,操作簡(jiǎn)單。
2、加熱盤(pán)均勻穩定,板面溫度誤差在士5度,每個(gè)工作臺面都采用了2組感溫裝置和溫控器。
3、機器加工的FPC產(chǎn)品變形小、溢量少;快速壓合機壓制時(shí)間短,一次只需一至兩分鐘,時(shí)間大大縮短。
4、高效率,低能耗;傳統壓制需兩個(gè)小時(shí),快速壓合機只需兩分鐘,免去了升溫和降溫工序,從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。
5、機器加熱快,從常溫升到180度需20分鐘左右。壓力設置方便簡(jiǎn)單,設置壓力是可按需細微調整,可達1KG/CM~。
6、機器壓力校準裝置采用壓力傳感器,能檢測機器實(shí)際壓力誤差在0.1KG/CM~以為。機器所有部件出現故障時(shí)會(huì )在人機上出現報警畫(huà)面,提示更換或維修此零件。
7、工作時(shí)壓力與溫度控制穩定,壓合過(guò)程中少氣泡,少溢膠。
8、壓制過(guò)程免去了升溫和降溫工序,整個(gè)壓制過(guò)程僅約為2分鐘,高效率,低耗能;加熱盤(pán)溫度均勻穩定,板面溫度誤差在+5度;
9、壓合可以壓合多板,克服了現有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產(chǎn)品的缺陷;
10、PLC與人機自動(dòng)編程控制,操作簡(jiǎn)單方便,方便操作人員操作以及節約人力物力,且節省了綜合成本;
11、在一臺快速壓合機上可以設置若干個(gè)壓合裝置,因此可同時(shí)壓合數量更多的柔性線(xiàn)路板,進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
設備性能:
1、開(kāi)口數:?jiǎn)伍_(kāi)口
2、加溫方式:電加熱,電熱管加熱。
3、最高溫度:250度
4、加熱板溫度均勻性:±6度
5、熱板平面度:±0.05
6、熱熱平行度:±0.05
7、表面粗糙度:6,3um
8、熱板厚度:50mm
9、工作模式:具備溫度壓力曲線(xiàn)顯示
10、程序設置段數:4段
11、溫度控制:內設連接測溫探頭插座6個(gè)
12、控制方式:4段溫度多段壓力自動(dòng)PLC程序監控。微電腦PLC+觸摸屏控制。
13、壓力控制方式:數字壓力傳感器
14、隔熱板:
15、型出入:掀蓋式型出入
16、加熱功率:24KW
17、最大總功率:36KW
電源電壓:380V
控制形式:PLC + 人機
控制電壓:24V
主要配件:
1、PLC控制器。
2、觸摸屏。
3、接觸器。
4、液壓系統。
5、熱繼電器、固態(tài)繼電器、中間繼電器。
6、空氣開(kāi)關(guān)系統。
7、溫控表系統。
8、行程開(kāi)關(guān)。
9、熱電偶。
10、加熱管。
11、隔熱纖維板。
12、硅鋼板,硅鋁板,層壓鋼板。
13、玻纖布。
14、46號液壓油。
15、電機。
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