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氣凝膠隔熱墊真空封裝工藝

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2023-03-14 11:46瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘氣凝膠隔熱墊真空封裝工藝：---鑫臺銘提供。

新能源汽車(chē)鋰電池是新能源汽車(chē)的重要部件，隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展，鋰電池的能量密度越來(lái)越高，一旦某個(gè)電芯發(fā)生熱失控事故，電芯將噴射出高達1000℃高溫的火焰，熱量變通過(guò)多種方式傳遞到整個(gè)電池包，從而導致整個(gè)電池包起火，爆炸，危害乘客人身安全，因此需要對新能源汽車(chē)電池包進(jìn)行防火隔熱材料設計。動(dòng)力電池電芯之間采用氣凝膠隔熱墊阻隔電芯之間的熱量傳遞，防止一顆電芯失效起火導致其他電芯燃燒。同時(shí)氣凝膠隔熱墊具有一定的壓縮回彈性能，在隔熱的同時(shí)還能提供一定的緩沖作用，以適應電池充放電過(guò)程中的電芯的膨脹與收縮應力。

氣凝膠隔熱墊通常是采用玻璃纖維、陶瓷纖維等作為載體，通過(guò)液體凝膠浸入載體中、超臨界烘干等工藝形成具有一定隔熱和壓縮性能的隔熱墊。然而，因為氣凝膠材質(zhì)非常輕，在載體表面容易出現粉狀，在使用過(guò)程中容易有粉塵飄揚，影響身體健康，也影響電池車(chē)間的潔凈度。為了避免這些問(wèn)題，通常把氣凝膠隔熱墊進(jìn)行塑封，通過(guò)熱熔PET膜等方式，進(jìn)行真空塑封，將氣凝膠隔熱墊包裹在塑料膜內，這樣可以避免掉粉等問(wèn)題。

氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復合的產(chǎn)品，室溫導熱系數·K，同時(shí)具有阻燃、不掉粉的特點(diǎn)。氣凝膠隔熱墊應用于新能源電池新能源防火包中電芯之間，在單塊電芯出現熱失控的情況下，可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴散，保護周邊電芯正常工作；同時(shí)也具有絕緣、緩沖的作用。

氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長(cháng)使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點(diǎn)，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車(chē)、動(dòng)力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領(lǐng)域。

真空熱壓機設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車(chē)、動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料成型。

氣凝膠隔熱片真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合、自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)，氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)方案：

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

PET膜+真空

PI膜+真空

ET膜+真空

PET膜+硅膠框+真空

涂層+真空

PET膜+硅膠框

PET膜+硅膠框+阻然背膠

PET+PPO+氣凝膠+PET：高溫膜+硅膠框+氣凝膠+高溫膜

PET+氣凝膠+PET：高溫膜+氣凝膠+高溫膜

真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合，依壓合條件之變化，補強膠片，蓋膜內層板壓合等。

設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

適用標簽/膜：PET膜、FPC膜、不干膠標簽、雙面膠等材質(zhì)。

適用產(chǎn)品：以新能源電動(dòng)車(chē)鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標/膜產(chǎn)品，完成1-5mm厚的片狀產(chǎn)品表面居中雙面膠粘貼。針對不同氣凝膠生產(chǎn)工藝要求，換成不同的工裝，可生產(chǎn)不同的氣凝膠產(chǎn)品。

氣凝膠真空熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動(dòng)，自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動(dòng)作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

氣凝膠真空熱壓機采用單開(kāi)口式，并采用液壓式壓合，其各層開(kāi)口之板材夾于上下兩熱壓盤(pán)間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤(pán)加熱傳至板材。整個(gè)壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時(shí)采用加熱盤(pán)進(jìn)行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進(jìn)行離形作用，防止復印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動(dòng)。并采用硅鋼板，增加平坦度等。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹(shù)脂

控制方式：觸摸屏控制+數字壓力控制

加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線(xiàn)）：電熱管加熱(±5℃)

加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著(zhù)色面積≥80%

設備優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單、實(shí)用。

2、成本低，無(wú)維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質(zhì)易控制。

5、產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產(chǎn)品壓合。

帶硅膠框隔熱板自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)日本TDK領(lǐng)導一行訪(fǎng)問(wèn)鑫臺銘

本文標簽：氣凝膠隔熱墊 真空 封裝

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