氣凝膠隔熱片應用于新能源乘用車(chē)電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產(chǎn)品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車(chē)電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖,起熱失控防護作用;3C電子產(chǎn)品隔熱等地方的。氣凝膠企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈從成膠,封裝,到電池包、儲能、軌道交通、建筑、管道等下游應用,從材料的前驅體到各種纖維如陶瓷纖維,玻璃纖維,泡棉等,以及封裝材料如PET、PI膜,熱熔膠、硅膠框等,同時(shí)也包括在生產(chǎn)過(guò)程中的設備,如超臨界設備,熱壓機,模切設備,封裝生產(chǎn)線(xiàn)等。
鑫臺銘氣凝膠隔熱墊封裝全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)以其設備結構的優(yōu)勢、高精度的生產(chǎn)能力、智能化的操作方式及靈活的生產(chǎn)布局,成為氣凝膠隔熱墊制造業(yè)中的佼佼者。它不僅提高了生產(chǎn)效率,降低了成本,還保證了產(chǎn)品的品質(zhì)和穩定性,為企業(yè)的可持續發(fā)展提供了有力支持。產(chǎn)線(xiàn)從硅膠框、氣凝膠隔熱墊到PET封裝膜、雙面膠貼,每一個(gè)部件都經(jīng)過(guò)精心設計和制造,以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。設備具有高度自動(dòng)化的特點(diǎn),使得生產(chǎn)流程更加高效、精確和可靠。產(chǎn)線(xiàn)結構確保了產(chǎn)品的卓越品質(zhì)。
設備概述:
1、未包膜芯材厚度一致,同款產(chǎn)品長(cháng)寬公差正負0.5mm,厚度公差正負0.20mm。
2、單條線(xiàn)體每小時(shí)產(chǎn)能350-420PCS。
3、制程良率達到95%以上。
4、芯材厚度3mm以上,芯材平面度在4mm之內。
5、PET要具有一定微粘性,卷料來(lái)料。
6、四邊包膜技術(shù)要求達到客戶(hù)提供標準。
四邊折角包封方案機構:
1、芯材為彈夾自動(dòng)上料,換彈夾不停機(彈夾線(xiàn)外人工裝填)。
2、PET膜為卷料,來(lái)料整齊,PET膜在底膜上模切好,離型力一致。
3、視覺(jué)檢測PET膜位置,吸料機構進(jìn)行校準位置度。
4、單臺設備配備兩組折長(cháng)邊機構和兩組折短邊折角機構。
5、單臺設備效率:350-420PCS/H
6、壓機一次壓8PCS,節拍加上上下料一次50秒,一小時(shí)560PCS。
7、上下料彈夾是共用同款,更換彈夾不停機,包封完產(chǎn)品需人工轉運。
8、前段四邊包封線(xiàn)體和壓機排位載具間是彈夾機構,這樣可以提高線(xiàn)體稼動(dòng)率,包封機可以放置任何樓層,壓機只能放一樓。
9、四邊包封機和壓機之間用彈夾,使線(xiàn)體柔性化,可以大量?jì)Υ媪?,合理安排包封設備和壓機生產(chǎn)計劃。
10、四邊包封機外形尺寸:5.2米(長(cháng))x1.7米(寬)x1.8米(高)。
11、設備功率:7.5KW;設備電壓220V;用氣量:0.06m3/S(0.6MPa)
真空熱壓成型機:
1、上料機構:人工把彈夾放到載具盤(pán),一次放入四個(gè)彈夾。
2、移料機械手:雷賽步進(jìn)電機驅動(dòng),抓取移栽放到壓機治具盤(pán)。
3、精密壓機:伺服驅動(dòng)精密穩定。壓力300T(一出8)
4、下料機構:抓料機械手由單軸機械手和伺服驅動(dòng)組成,一次吸取8個(gè)產(chǎn)品放入固定載具內。
5、彈夾機構:?jiǎn)屋S機械手配合步進(jìn)電機組成,每次等距上提。
6、設備外形尺寸:3.5米(長(cháng))x1.8米(寬)x3.0米(高)。
7、設備功率:30KW;設備電壓:380V。
氣凝膠隔熱墊厚度檢測自動(dòng)化設備:
設備適應最大產(chǎn)品:長(cháng)1000×寬200
設備適應最大壓重:120KG
設備采用2臺頂升上料,每個(gè)彈倉裝料400PCS
設備產(chǎn)能:5S/PCS 720PCS/H
設備數據保存和輸出功能強大
設備采用3臺頂升下料,每個(gè)彈倉裝料400PCS,
有一彈倉為不良品收集
設備外觀(guān)尺寸:長(cháng)1800*寬1400*高1950
結構清單:
1、上芯材機構
2、標準飛達
3、視覺(jué)檢測系統
4、長(cháng)邊包膜機臺
5、短邊折角翻邊機構
6、下料彈夾機構
7、真空熱壓機
8、上下料機構組件
鑫臺銘氣凝膠隔熱墊四邊包封裝生產(chǎn)線(xiàn)整線(xiàn)智能,全線(xiàn)無(wú)人化,不需人工參與,這不僅大大降低了人力成本,還提高了生產(chǎn)效率。在高度自動(dòng)化的生產(chǎn)流程中,設備能夠獨立完成各項工序,減少了人為干預和錯誤,使得生產(chǎn)更加穩定和可靠。產(chǎn)線(xiàn)不僅實(shí)現了高效率生產(chǎn),還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)大大減少了人力和時(shí)間成本,提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能,助力企業(yè)提高競爭優(yōu)勢。
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