鑫臺銘氣凝膠、硅膠、隔熱棉真空熱壓成型機:---鑫臺銘提供。
氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)方案:
PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET
PET+PPO+氣凝膠+PET
PET+氣凝膠+PET
真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合,依壓合條件之變化,補強膠片,蓋膜內層板壓合等。
設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型,主要用于新能源動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
適用標簽/膜:PET膜、FPC膜、不干膠標簽、雙面膠等材質(zhì)。
適用產(chǎn)品:以新能源電動(dòng)車(chē)鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主,要求在平面、小弧面等貼標/膜產(chǎn)品,完成1-5mm厚的片狀產(chǎn)品表面居中雙面膠粘貼。
氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復合的產(chǎn)品,室溫導熱系數·K,同時(shí)具有阻燃、不掉粉的特點(diǎn)。氣凝膠隔熱墊應用于新能源電池新能源防火包中電芯之間,在單塊電芯出現熱失控的情況下,可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴散,保護周邊電芯正常工作;同時(shí)也具有絕緣、緩沖的作用。
電池隔熱墊是以預氧絲或其他類(lèi)型的氣凝膠復合材料為核心,以高分子(PET、PI)膜或阻燃涂層為封裝材料,經(jīng)熱壓或涂覆復合而成,具有優(yōu)良的隔熱和緩沖功能,主要用于動(dòng)力鋰電池電芯間的熱防護,可防止電芯熱失控,大幅提高新能源車(chē)的乘駕性。當其中一塊電芯發(fā)生熱失控時(shí),電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞,防止熱擴散,從而避免新能源動(dòng)力電池電芯熱失控的多米諾效應。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能,在隔熱的同時(shí),還可作為緩沖材料用于電芯間,以適應電池在充放電過(guò)程中電芯的膨脹和收縮變化。
氣凝膠隔熱片應用在鋰離子動(dòng)力電池模組中時(shí),低的導熱系數可以有效阻隔電芯在大倍率下充放電急劇發(fā)生的熱量分散;當電芯發(fā)生熱失控時(shí)可以起到隔熱作用,延緩或阻斷事故發(fā)生;當電芯過(guò)熱發(fā)生燃燒時(shí),氣凝膠隔熱板到達建筑A級不燃的性能也能夠有效阻斷或延緩火勢舒展,為逃生提供足夠的時(shí)間。因此,氣凝膠片隔熱板在進(jìn)步新能源汽車(chē)動(dòng)力電池組平安性能方面能夠發(fā)揮很是重大的作用。
氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合,將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起,更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性,并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長(cháng)使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點(diǎn),氣凝膠產(chǎn)品廣泛應用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車(chē)、動(dòng)力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領(lǐng)域。
氣凝膠真空熱壓機設備采用四柱式結構設計,配備精密伺服電機驅動(dòng),自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓,冷壓工位冷卻保壓成型,動(dòng)作結構平穩高效,可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統,集成溫度防呆,壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)顯示和調節,配備安全光柵、信號報警燈,平衡腳杯,適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。
開(kāi)口數:
1.工作臺面(開(kāi)口數):?jiǎn)伍_(kāi)口
2.下工作臺型出入:帶型出入
真空:
1.抽真空方式:治具室內抽真空
2.最大工作真空度:720-760mmHg
操控:
1.控制方式:PLC 控制
2.操作方式:機械按鈕
主要結件配件:
1、油壓缸:活塞式,共3只,進(jìn)口密封圈,自制活塞油缸。
2、側板:整體鋼板加工,結實(shí),不變形。40mm45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、熱處理。
3、頂板、底板:45#優(yōu)質(zhì)鋼板,鍍鉻處理,結實(shí),鍍鉻防生銹。
4、加熱板:錳鋼,熱處理,鍍鉻,變形小,鍍鉻防生銹。
5、真空系統:真空采用油式真空泵,抽氣速度快,壽命長(cháng)。
6、增壓系統:增壓系統采用長(cháng)制程增壓泵,壓力輸出穩定。
7、液壓系統:所有閥均采用進(jìn)口元器件,穩定,不掉壓,不漏油。
隔熱板:玻璃纖維+耐高溫樹(shù)脂
控制方式:觸摸屏控制+數字壓力控制
加熱方式及熱板工作表面溫差(感溫線(xiàn)):電熱管加熱(±5℃)
加壓后相鄰兩熱板的平行度(感壓紙):壓力紙著(zhù)色面積≥80%
設備優(yōu)點(diǎn):
1、操作簡(jiǎn)單、實(shí)用。
2、成本低,無(wú)維護。
3、能耗低省空間,維修方便。
4、品質(zhì)易控制。
5、產(chǎn)品變形小,溢膠量少。
6、成型壓合前,先抽真空,氣囊填充式壓合,更適合高低落差大的產(chǎn)品壓合。
設備特點(diǎn):
1、采用伺服油路系統,3只活塞缸,低噪音,高效節能,成品率高。
2、采用電加熱,溫度均勻穩定,誤差在±5度內,大大提高產(chǎn)品的良率。
3、真空采用油式真空泵,抽氣速度快,壽命長(cháng)。真空泵0.75Kw。
4、加熱板采用錳鋼,熱處理,鍍鉻,經(jīng)久耐用,不變形。
5、加熱溫度升溫過(guò)程可設置多段加熱,使溫度更準確,上下獨立控制加溫。
6、PLC微電腦觸摸屏控制,數字壓力控制,溫度、速度可調可控。
7、品質(zhì)易控制,穩定,產(chǎn)品變形小,溢膠量少。
8、操作簡(jiǎn)單,實(shí)用。成本低,能耗低,省空間,維修方便。
設備功能:
1、觸摸屏微電腦控制:性能穩定,外觀(guān)美觀(guān),操作簡(jiǎn)單。
2、加熱盤(pán)溫度均勻穩定:每個(gè)加熱盤(pán)都采用了4組感溫電偶和溫度控制器,使熱盤(pán)的溫度絕對均勻和穩定。
3、產(chǎn)品變形小,溢膠量少:壓合機壓制時(shí)間短,一次只需一至二分鐘,時(shí)間大大縮短,對產(chǎn)品來(lái)說(shuō)不論從變形或溢膠都有大大的改善,從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。
4、高效率,低耗能:壓合機壓制過(guò)程為:上料-壓制-下料,過(guò)程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作,從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時(shí)間。
5、壓力均勻測試:著(zhù)色面積為80%以上。
6、壓盤(pán)表面平行度:機械加工精度為5絲以?xún)取?
7、油缸上升,下降速度:時(shí)間都在5秒以?xún)取?
安全設計:
1、電控保護:過(guò)載、過(guò)流、漏電自動(dòng)保護功能。
2、壓力報警:當壓力和設定值偏差超過(guò)接收值時(shí),機臺自動(dòng)報警,并提示報警原因。
3、溫度控制:溫度達不到或超過(guò)接收范圍時(shí),機臺會(huì )提示溫度報警。
4、雙手操作:如無(wú)送料器時(shí),機臺需雙手操作才能啟動(dòng),以保證操作員安全。
5、系統監控:控制系統會(huì )對整個(gè)機臺作全方位監控,并及時(shí)提示相關(guān)參數。
6、安全光柵:機臺兩個(gè)溫區均獨立安全光柵保護,以確保人員操作安全。
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