汽車(chē)內飾件成型設備高壓成型機
IMT/IMD高壓成型機是鑫臺銘研發(fā)人員通過(guò)計算機輔助設計技術(shù)結合多年設計開(kāi)發(fā)經(jīng)驗全新設計開(kāi)發(fā)的一款全機數控產(chǎn)品,采用組態(tài)軟件編寫(xiě),以高彩觸摸屏作為載體,組建友好的人機對話(huà)窗口,極大的方便了用戶(hù)直觀(guān)的對生產(chǎn)參數的輸入調用及現場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數據包括對設備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監控;形成油壓,位置,氣壓,IR熱壓成型一體設備。IMT (Inner Molding Translate label)或者(Insert Molding Three-dimensional ) 是模內鑲件注塑(IML:In-Mold Label)技術(shù)及模內轉?。↖MR:In-mold Roller)技術(shù)的綜合并延伸而成的新工藝。
IMD工藝技術(shù)
IMT/IMD高壓成型機工藝的出現將替代目前行業(yè)中的噴油,UV罩光,電鍍,真空彩鍍,絲印,移印與轉印等工藝,將會(huì )帶動(dòng)產(chǎn)品外觀(guān)行業(yè)跨越性的創(chuàng )新,實(shí)現了三維立體,色彩漸變,R角等不規則產(chǎn)品外觀(guān)裝飾效果,同時(shí)給外觀(guān)工藝設計行業(yè)提供了更好的創(chuàng )新與平臺實(shí)現。新IMT工藝結合目前最流行的3D光學(xué)紋理+PVD的裝飾工法,與傳統相比顏值更高,弧度更大,當前IMT工藝,由新工藝的3D光學(xué)紋理+PVD基礎上變成了雙層+3D光學(xué)紋理+PVD。在汽車(chē)內飾件行業(yè)應用廣,如觸摸屏、空調面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤(pán)、內飾件的熱壓成型。
適合材料:PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材,既滿(mǎn)足剛性與裝飾的要求,同時(shí)又可符合無(wú)線(xiàn)充電無(wú)屏蔽的需要,PMMA提供較高的硬度和耐候性,PC抗沖性能和成型性能好。
工作原理:沒(méi)有上模具,只有下模具,利用氣體的高壓將加溫軟化的片材,直接壓在下模具上,完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點(diǎn)后合模,上模腔中高壓空氣通過(guò)分段高壓從上往下壓,下模腔進(jìn)行抽真空,從而使得膜材與模具完美接合在一起。
產(chǎn)品優(yōu)勢:復合材料拐角不發(fā)白,不離層,不銹鋼拉絲材料不拉裂,不斷層,IML產(chǎn)品周?chē)昝婪窗淮纬尚汀?
高壓成型機特點(diǎn):
1、采用伺服系統,低噪音,節能環(huán)保,可降低用電量最高達46%,發(fā)熱少,低油溫運行(在50度以?xún)?,可延長(cháng)液壓機的使用壽命,減少生產(chǎn)成本。
2、獨特的發(fā)熱系統裝置,可分段、分區控制溫度與壓力,整體溫差可控制在3度以?xún)?,確保熱壓溫度的穩定性,大大提高產(chǎn)品的良率。
3、經(jīng)精密設計,大大縮小設備體積,占地面積較小,同樣面積可增加放置設備,亦可放置在二樓。
4、可快速升溫、降溫,且無(wú)需伸縮托盤(pán),大大提高生產(chǎn)效率。
5、設備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤(pán),可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°,節約烘烤時(shí)間,提高產(chǎn)能。
6、下模板可外接油溫機,保證下模溫度穩定在±1°,從而保證產(chǎn)品的良率。
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