智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘廈門(mén)伺服壓力機采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統，實(shí)現力與位移時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制。伺服壓裝機配套12吋人機界面和專(zhuān)用軟件，參數設置和編程方便，實(shí)時(shí)采集數據并輸出力與位移曲線(xiàn)。配備公差識別窗口，自動(dòng)判斷壓裝結果OK/NG。
鑫臺銘廈門(mén)伺服壓力機是集裝配與測量于一體的設備，對汽車(chē)零部件裝配過(guò)程的力與位移關(guān)系進(jìn)行有效的監控，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍高精度的裝配應用。
鑫臺銘廈門(mén)伺服壓力機的制品精密成形、公差小、精度高，壓力穩定數控，模具磨損減小，制品在精確數控下精密成形，鍛件少無(wú)飛邊，公差小，精度高，可以實(shí)現少無(wú)切削加工，無(wú)需車(chē)、銑、刨等后續加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形可以直接成形生產(chǎn)。
汽車(chē)零部件壓裝，裝配不僅是將零件簡(jiǎn)單組合，而是優(yōu)化組合，控制，檢查三方面的完美組合。對關(guān)鍵工藝必須采用數字化裝配手段量化進(jìn)行控制，避免影響下序工作，造成廢品或成品返工，對關(guān)鍵設備控制的工序工作是否做到位，通過(guò)裝配檢查設備進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，使每個(gè)環(huán)節都閉環(huán)控制，這樣實(shí)現數字化裝配。
汽車(chē)零部件壓裝、裝配有：
發(fā)動(dòng)機：連桿襯套、連桿銷(xiāo)、軸承蓋銷(xiāo)、發(fā)動(dòng)機缸蓋閥座、缸蓋導管、節溫器等伺服壓裝件。
變速箱：鏈輪軸承、撥叉襯套、空心定位銷(xiāo)、密封圈等壓裝。
差速器：軸承、復合襯套、油封等伺服壓裝件。
汽車(chē)零部件壓裝選擇廈門(mén)伺服壓力機的原因：
1、模具壽命高，壓力數控，模具不會(huì )過(guò)載磨損和損壞。
2、設備結構極為簡(jiǎn)單，電機-減速機構-制動(dòng)器-工作機構，成本低。
3、智能自動(dòng)化數控，壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實(shí)現全自動(dòng)化，無(wú)需人工操作。
4、節約資源、環(huán)境友好，無(wú)需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開(kāi)采稀土對環(huán)境的破壞。
5、信息化管理，工藝參數實(shí)時(shí)數控，且由通訊網(wǎng)絡(luò )實(shí)時(shí)反饋，實(shí)現了制品質(zhì)量的信息化控制與制品質(zhì)量的可追溯。
6、人機界面互動(dòng)性好，電機由數字化控制，用戶(hù)輸入簡(jiǎn)單的位移、速度參數，即可實(shí)現智能化柔性工藝曲線(xiàn)數控，用戶(hù)無(wú)需編制工藝曲線(xiàn)，使用極為方便。
7、智能調模，機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時(shí)，不悶車(chē)，無(wú)需設置專(zhuān)用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時(shí)。
8、設備可靠性高，設備無(wú)易損件，電機轉子既無(wú)繞組，也無(wú)導體，更無(wú)永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時(shí)。
鑫臺銘廈門(mén)伺服壓力機數字化裝配給我們帶來(lái)的不僅是提高工作效率，更重要的是產(chǎn)品的穩定性，在大批量汽車(chē)零部件生產(chǎn)中尤為重要，是建立產(chǎn)品品質(zhì)的最重要的標準。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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