隨著(zhù)國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,人民生活水平日益提高,人們環(huán)保意識不斷增強,促使汽車(chē)行業(yè)向環(huán)保性、安全性、多品種、優(yōu)質(zhì)化及個(gè)性化方向發(fā)展。為了適應汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展需要,汽車(chē)零部件行業(yè)必須全面提升零部件特別是主要零部件的加工精度和多品種柔性化生產(chǎn)能力。汽車(chē)發(fā)動(dòng)機智能壓裝裝備及系統的成功開(kāi)發(fā)迫在眉睫,發(fā)動(dòng)機行業(yè)提供了新型伺服壓裝機控制理念的提出和技術(shù)及裝備的研發(fā),對提高汽車(chē)發(fā)動(dòng)機產(chǎn)品質(zhì)量提升、降低排放、增加效能具有推動(dòng)作用。
汽車(chē)零部件傳統壓裝設備采用純機械化手段進(jìn)行生產(chǎn),廢品率較高,造成材料和能源的極大浪費,無(wú)法進(jìn)行多型號發(fā)動(dòng)機缸蓋氣門(mén)導管和閥座的混線(xiàn)生產(chǎn),降低了生產(chǎn)效率,制約了企業(yè)的發(fā)展。另外,壓裝精度也無(wú)法實(shí)現實(shí)時(shí)檢測和控制,嚴重影響發(fā)動(dòng)機裝配質(zhì)量。此外,液壓裝置容易泄露,對環(huán)境造成惡劣影響。
鑫臺銘汽車(chē)零部件伺服壓力機是一款采用交流伺服電機作為驅動(dòng)動(dòng)力源結合多元化電氣軟件來(lái)控制機械的精確動(dòng)作。依靠裝載于驅動(dòng)部位前端的壓力傳感器控制壓力,依靠編碼器控制位置,同時(shí)向工作對象施加壓力,從而達到精密壓裝柔性化、智能化目的。
鑫臺銘汽車(chē)零部件伺服壓裝機設備采用的是電動(dòng)伺服技術(shù),環(huán)境友好,不存在漏油現象,相對傳統液壓系統節約,相對傳統液壓系統節約成本高達80%;伺服壓裝機壓裝結果可追溯;精確度高,標準化,模塊化的設計、可靠的配置、成熟的裝配工藝,大大節省了缸套壓裝時(shí)間,既減輕了工廠(chǎng)人員的勞動(dòng)強度,又能可靠的保證缸套的壓裝質(zhì)量,使缸套順利且無(wú)損壞的壓裝到位。
鑫臺銘伺服壓裝機,伺服壓力機在生產(chǎn)壓裝過(guò)程中實(shí)時(shí)監控每一個(gè)壓裝點(diǎn),每壓裝一個(gè)點(diǎn),進(jìn)行一次檢驗,通過(guò)在線(xiàn)質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過(guò)程中設定的參數和結果參數進(jìn)行采集并儲存到服務(wù)器里面,進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量,也間接為后期優(yōu)化設計提供技術(shù)支持,專(zhuān)業(yè)保證壓裝質(zhì)量。
鑫臺銘伺服壓裝機優(yōu)勢:
1、模具壽命高,壓力數控,模具不會(huì )過(guò)載磨損和損壞。
2、設備結構極為簡(jiǎn)單,電機-減速機構-制動(dòng)器-工作機構,成本低。
3、智能自動(dòng)化數控,壓力機的運行由高速計算機智能數控,可以實(shí)現全自動(dòng)化,無(wú)需人工操作。
4、節約資源、環(huán)境友好,無(wú)需永磁稀土材料,節省了稀有貴重資源,避免了開(kāi)采稀土對環(huán)境的破壞。
5、信息化管理,工藝參數實(shí)時(shí)數控,且由通訊網(wǎng)絡(luò )實(shí)時(shí)反饋,實(shí)現了制品質(zhì)量的信息化控制與制品質(zhì)量的可追溯。
6、人機界面互動(dòng)性好,電機由數字化控制,用戶(hù)輸入簡(jiǎn)單的位移、速度參數,即可實(shí)現智能化柔性工藝曲線(xiàn)數控,用戶(hù)無(wú)需編制工藝曲線(xiàn),使用極為方便。
7、智能調模,機身設置有噸位儀,可在壓力控制下調模試模,慢速調模與近距離對模時(shí),不悶車(chē),無(wú)需設置專(zhuān)用調模試模設備和人員,節省了調模人工和工時(shí)。
8、設備可靠性高,設備無(wú)易損件,電機轉子 既無(wú)繞組,也無(wú)導體,更無(wú)永磁體,比永磁伺服電機強度高,堅固可靠,抗沖擊,設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時(shí)。
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