軸承安裝是否正確,直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過(guò)盈配合,用壓力機時(shí)需注意,安裝壓力應直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面上,而且過(guò)盈力不可過(guò)大,否則會(huì )在軸承工作表面上造成壓傷,導致軸承很快地損壞。
軸承是運動(dòng)部件,壓裝的效果好壞直接影響車(chē)輛或者產(chǎn)品的性能和壽命。軸承對受件的鏜孔加工的公差要求越高,在軸承壓裝過(guò)程中有效監控壓裝力和位移就越重要。傳統的壓裝有液壓或者是氣壓為動(dòng)力的壓裝設備,該壓裝設備在壓裝過(guò)程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移,因此會(huì )因為壓裝力瞬間過(guò)載而導致軸承卡死無(wú)法轉動(dòng)或者是轉動(dòng)不靈活。伺服壓力機驅動(dòng)動(dòng)力源采用具有智能、柔性、靈敏的伺服電機控制,結合壓力傳感器,因此壓力,位移,速度精確可調,可以很好的解決因為速度及壓力的原因造成壓裝過(guò)載,同時(shí)配合壓裝力和位移的在線(xiàn)監測,能有效判斷壓裝效果,壓裝參數可以保存,實(shí)現生產(chǎn)廠(chǎng)家對壓裝部件的可追溯性。
軸承是汽車(chē)零部件的重要零件,鑫臺銘寧波伺服壓力機的軸承壓裝系統,為了實(shí)現齒輪配合嚴格定位及旋轉要求,高速滾動(dòng)軸承與軸及軸承座孔需采用過(guò)盈配合。當軸承過(guò)盈量過(guò)小,軸承會(huì )發(fā)生蠕變以致失效,當軸承過(guò)盈量過(guò)大,采用液力壓裝機冷壓裝時(shí)會(huì )劃傷工件。要提高汽車(chē)零部件裝配生產(chǎn)線(xiàn)的裝配質(zhì)量,必需對關(guān)鍵軸承的裝配嚴格把關(guān),對其裝配情況進(jìn)行在線(xiàn)監控。
先將準備用于生產(chǎn)的電機與軸承有順序的擺放在固定的位置,方便取料,然后把工裝夾具固定在伺服壓力機上,將其接通電源,開(kāi)機后先空轉試運行,保障設備能夠正常工作。以免把工件壓壞,開(kāi)始壓裝時(shí)先將其選擇為手動(dòng)功能,然后待電機與軸承放置在工裝夾具后使用設備慢慢往下壓裝,找到適合的壓裝位置將設備記錄的數據保存起來(lái)輸入在參數系統內,此時(shí)可以將伺服壓力機轉換為自動(dòng)功能,使用自動(dòng)模式對電機與軸承的壓裝。
鑫臺銘寧波伺服壓力機配備有力傳感器和位移控制,壓裝力可以實(shí)時(shí)采集到監控儀。故對裝配過(guò)程壓裝力進(jìn)行統計過(guò)程控制可行,且具有實(shí)際意義。對軸承壓裝過(guò)程的統計控制主要是對最大壓裝力和貼合壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)描點(diǎn)監控和離線(xiàn)分析,發(fā)現壓裝異常狀況,并可應用曲線(xiàn)圖分析當前零件整體配合情況等。
壓力-位移曲線(xiàn)分析:
1、軸承最初壓入轉向節的壓力。
2、線(xiàn)性部分反映了軸承部件的相對運動(dòng)到轉向節止端的過(guò)程。
3、軸承部件壓到軸承止端后隨著(zhù)負載的增加的情況。
鑫臺銘寧波伺服壓力機采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統,實(shí)現力與位移時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析,可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝過(guò)程有嚴格要求的場(chǎng)合,如軸承,馬達,電機,水泵,電子,電器,汽配等壓裝。配套12吋人機界面和專(zhuān)用軟件,參數設置和編程方便,實(shí)時(shí)采集數據并輸出力與位移曲線(xiàn)。配備公差識別窗口,自動(dòng)判斷壓裝結果OK/NG。
隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步,伺服壓力機引入了壓裝作業(yè),其獨有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測于一體的智能化特點(diǎn),越來(lái)越受到廣大用戶(hù)的歡迎,是壓裝技術(shù)的一次飛躍。伺服壓力機壓裝行業(yè)發(fā)展前景良好數字化裝配給我們帶來(lái)的不僅是提高工作效率,更重要的是產(chǎn)品的穩定性,在大批量生產(chǎn)中尤為重要,是建立產(chǎn)品品質(zhì)的重要的標準。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機