智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘寧波伺服壓力機采用交流伺服電機驅動(dòng)，通過(guò)高精度滾珠絲杠輸出作用力，內置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數。利用專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時(shí)間以實(shí)現全程智能化控制管理。
寧波伺服壓力機主要由滾珠絲杠、滑塊、壓軸、殼體、力傳感器、齒形同步傳動(dòng)裝置（精密型系列除外）、伺服電機（無(wú)刷直流電機）組成。
1、伺服電機是整個(gè)伺服壓力機的驅動(dòng)裝置，電機的解析編碼器能產(chǎn)生數字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。
2、力傳感器是通過(guò)靜態(tài)的彈性形變實(shí)現電阻的測量，具有穩定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢。
3、滾珠絲杠、齒形同步傳動(dòng)裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動(dòng)，特點(diǎn)是結構穩定、精度高、故障率低。
編程軟件可以通過(guò)OCX控件（可選）生成各種客戶(hù)化的界面。UFM軟件主要用于創(chuàng )建壓機工藝程序及記錄、顯示和保存壓裝過(guò)程中的數據。所有這些數據保存在默認的ACCESS數據庫里，對壓裝過(guò)程實(shí)現100%可追溯。
曲線(xiàn)判斷：
1、多種判斷框，可任意選擇調用。
2、包絡(luò )線(xiàn)功能，進(jìn)行智能判斷。
3、OK/NG判斷結果自動(dòng)導入到PLC。
4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。
5、工藝曲線(xiàn)自動(dòng)保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或條形碼。
6、壓裝曲線(xiàn)可以在壓裝過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示，數據采樣頻率大于等于1000次/秒。
7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò )線(xiàn)等多種質(zhì)量檢測方式，配合特殊點(diǎn)檢測解決壓裝品質(zhì)問(wèn)題，保證產(chǎn)品一致性。
寧波伺服壓力機控制執行過(guò)程：通過(guò)軟件編程運動(dòng)過(guò)程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過(guò)伺服驅動(dòng)器驅動(dòng)伺服電機的運動(dòng)，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置實(shí)現輸出端的運動(dòng)控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過(guò)形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過(guò)放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實(shí)現壓力監控；通過(guò)伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實(shí)現位置監控。
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理：
1、記錄生產(chǎn)過(guò)程設定和結果數據。
2、顯示生產(chǎn)結果及錯誤信息OK / NOT-OK。
3、對于不同材料組合可以進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)。
4、滿(mǎn)足汽車(chē)工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復生產(chǎn)的追溯性管理要求。
寧波伺服壓力機的優(yōu)點(diǎn)主要有：
1）能實(shí)現高精度的壓入深度、壓入力控制；
2）調整方便——可通過(guò)程序控制壓入深度，隨時(shí)進(jìn)行調整；
3）體積小——取消傳統壓力機的液壓系統，設備體積明顯減??；
4）能耗低——不再需要配備能耗較大的液壓系統，傳動(dòng)效率也提高。
鑫臺銘寧波伺服壓力機作為一種新的技術(shù)，有著(zhù)傳統液壓壓力機不具備的優(yōu)勢，在汽車(chē)制造環(huán)節如缸蓋氣門(mén)座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著(zhù)設備更新等方式逐步替代傳統的液壓壓力機，有效提升了汽車(chē)制造工藝水平。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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