鑫臺銘MIM伺服粉末液壓整形機又名:MIM整形機、伺服油壓機,MIM液壓整形機,油壓整形機,MIM全自動(dòng)整形機、MIM沖床、MIM壓床、MIM后加工設備,適用于手機攝像頭裝飾件整形、卡槽整形、卡托整形、手機卡槽整形、手機卡托整形、整流子整形等。
MIM伺服粉末整形機是由鑫臺銘自主研發(fā)生產(chǎn)的伺服油壓機,是我公司針對MIM行業(yè)(金屬粉未注射成形技術(shù))和PM,PIM等工藝整形而研發(fā)的專(zhuān)業(yè)設備,為國內首家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后服務(wù)為一體的生產(chǎn)廠(chǎng)家,主要客戶(hù)有常州精研、上海富馳、東莞精研、蘇州中耀、杭州安費諾、曲靖中銘等行業(yè)龍頭企業(yè)。
MIM伺服油壓整形機采用全新的伺服液壓控制系統和液壓元器件及先進(jìn)的油路設計,壓力穩定,有數據追蹤,實(shí)時(shí)監控各項參數,壓力曲線(xiàn)及其品質(zhì)監測,數據導出等功能,分機械式及數控式兩種設備選擇。工作節拍可控制在2S以?xún)纫粋€(gè)工作循環(huán),能有效將設備工作油溫控制在45℃以下,工作噪音控制在60分貝以下,可有效降低設備故障率,具有節能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢。
MIM伺服油壓整形機特點(diǎn):
1、機身采用傳統弓形結構,和傳統機械式?jīng)_床相仿,結構簡(jiǎn)單緊湊,占地面積小,操作方便 。
2、主缸為活塞式油缸,內設快速缸,可實(shí)現高速下行,慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。
3、油缸為上油缸式,沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。
4、機身上部裝有精密定位裝置,機械死限位,并有伺服調裝置。
5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動(dòng)。定位精度0.01mm。
6、電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動(dòng),配合比例液壓系統,按照工藝要求發(fā)出指令,完成本機工藝循環(huán)動(dòng)作。
7、友好人機介面,可任意存取200組參數程序。
8、位置由電子尺定位,可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位,定位精度理論上為±0.01mm ,實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。
9、壓力由壓力傳感器檢測,可任意設置機器壓力。
10、移動(dòng)工作臺自動(dòng)送料。
本設備為MIM件整形的專(zhuān)用設備,采用先進(jìn)的伺服液壓控制系統進(jìn)行作業(yè),具有節能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢;
1:控制系統:
本設備數控系統采用組態(tài)軟件編寫(xiě),以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體,組建的人機對話(huà)窗口,極大的方便了用戶(hù)直觀(guān)的對生產(chǎn)參數的輸入調用及現場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數據包括對設備狀態(tài)的直接監控;本設備控制系統采用國際知名品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩定性和設備的通用性;
2:設備運作原理:
設備通過(guò)伺服液壓泵組來(lái)驅動(dòng)油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè),組建的數控系統人機對話(huà)可實(shí)現根據客戶(hù)壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數設定,能夠直觀(guān)查看產(chǎn)品的壓裝數據,同時(shí)可以對壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線(xiàn)壓裝檢測功能,設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制,使產(chǎn)品在壓裝過(guò)程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度;
3:設備的工作條件:
1.工作環(huán)境:環(huán)境溫度-10~45℃,相對濕度40~80%
2.電源電壓:AC380V(±10%),頻率50HZ(±1HZ)三相五線(xiàn)
3.液體最高工作壓力17MPA,室溫35℃時(shí),連續工作油溫不超定50℃
4.使用46號優(yōu)質(zhì)抗研磨液壓油
4:設備的工作效率:
1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調。
2.滑塊理論工進(jìn)速度 5-20MM/S可調(按百分比調整)。
3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調。
MIM的工藝過(guò)程:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機注入模腔內固化成形,然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除,最后經(jīng)燒結致密化得到最終產(chǎn)品。
MIM工藝產(chǎn)品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復雜、易于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學(xué)與機械特性,在制備具有三維復雜幾何形狀、均勻組織結構和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨特的優(yōu)勢。
金屬粉末注射成型MIM是將現代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù),是近年來(lái)粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項高新技術(shù),被譽(yù)為“21世紀最熱門(mén)的零部件的成形技術(shù)”。
MIM技術(shù)結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時(shí)利用了塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點(diǎn),成為現代制造高質(zhì)量精密零件的一項近凈成形技術(shù),具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢。
MIM產(chǎn)品的特點(diǎn):
1、零部件幾何形狀的自由度高,能像生產(chǎn)塑料制品一樣,一次成形生產(chǎn)形狀復雜的金屬零部件。
2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,表面粗糙度可達到Ra 0.80~1.6μm,重量范圍在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般無(wú)需后續加工。
3、適用材料范圍寬,應用領(lǐng)域廣,原材料利用率高,生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,工序簡(jiǎn)單,可實(shí)現連續大批量生產(chǎn)。
4、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、性能可靠,制品的相對密度可達95%~99%,可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻。
全自動(dòng)金屬注射上下料伺服液壓整形機:需加工產(chǎn)品工裝,根據產(chǎn)品實(shí)際設計。
工作流程:
1.人工將工件放到震動(dòng)盤(pán)內,并按下啟動(dòng)按鈕;
2.震動(dòng)盤(pán)將工件送至分料機構,并按要求排好;
3.上料機械手將工件取出并放在工裝內,CCD檢測產(chǎn)品是否按要求放置在模穴內;
4.設備下壓到達設定參數、保壓、完成返回;
5.整形工藝動(dòng)作,完成工件的壓裝,同時(shí)上料機械手同步上料;
6.旋轉盤(pán)將壓裝完成的工件送至下一工位,并由料機械手取出;
設備的特點(diǎn):
1、高效、省時(shí)、省力。
2、提升產(chǎn)品品質(zhì),質(zhì)量穩定。
3、產(chǎn)品兼容性強,穩定性高。
4、集中及聯(lián)鎖操控。
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