馬達即為電動(dòng)機、發(fā)動(dòng)機,工作原理為通過(guò)通電線(xiàn)圈在磁場(chǎng)中受力轉動(dòng)帶動(dòng)起動(dòng)機轉子旋轉,轉子上的小齒輪帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機飛輪旋轉。馬達裝備壓裝的工藝方法有壓力機壓裝,常用的有液壓機和伺服壓力機。隨著(zhù)科技飛速的發(fā)展,傳統技術(shù)被先進(jìn)技術(shù)淘汰成為必然。伺服壓裝機真正的裝配必須具備組裝,控制,檢查三要素,產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個(gè)統一的裝配質(zhì)量評定的量化標準,為實(shí)現這一標準,伺服壓力機數字化裝配成為必然。
鑫臺銘湖南伺服壓力機在馬達零部件裝配行業(yè)深耕多年,采用模塊化伺服控制,實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析,可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控;具有壓力控制、位移控制、速度控制。在汽車(chē)和汽車(chē)零部件行業(yè)中,馬達、軸承、電機、襯套等零件的裝配都是采用伺服壓力機裝配實(shí)現的。伺服壓力機其獨有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測于一體的智能化裝配特點(diǎn),受到廣大馬達企業(yè)用戶(hù)的歡迎。
湖南鑫臺銘伺服壓力機是在馬達裝配生產(chǎn)控制計算機的基本上獨立開(kāi)發(fā)設計的一種迅速數據信息精確測量控制器,在部位控制中能夠非常好地完成:工作壓力以相對性遲緩、平穩的速率釋放在商品上,每臺控制電機的線(xiàn)圈匝數是固定不動(dòng)的,其可重復性維持不會(huì )改變。在清除傳送偏差后,在工作壓力控制中:以壓力測量和控制為意見(jiàn)反饋元器件的負荷磁感應,設備以每秒鐘1200次的速率合理地控制工作壓力,保證工作壓力在偏差低于1%的范疇內;進(jìn)而確保了沖壓機的合閉高寬比在加工過(guò)程中的精密度平穩,抑止商品毛邊出現,避免造成欠佳商品。
伺服壓力機是在生產(chǎn)制造過(guò)程中進(jìn)行編程控制的,可多次按不同的壓裝工藝,這是其他液壓機無(wú)法完成的動(dòng)作過(guò)程,伺服壓裝機真正實(shí)現了一機多用,減少了生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)銷(xiāo)和占地面積。伺服壓裝機簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線(xiàn),降低了成本,有效地控制了產(chǎn)品質(zhì)量,節約了勞動(dòng)成本;加工不同規格產(chǎn)品時(shí)只需調用不同壓裝程序,因此可以輕松地實(shí)現一機多用和柔韌組線(xiàn)。
伺服壓力機可以對沖壓件的壓力和位移進(jìn)行在線(xiàn)控制,任何位置的壓力或任何壓力下的位置都可以有效地判斷,滿(mǎn)足產(chǎn)品壓制設計指標,能有效優(yōu)化壓制工藝,為設計提供依據,還可以通過(guò)軟件控制多級、多模復合壓制。專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的控制軟件保證全過(guò)程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數,達到全過(guò)程數控管理。
伺服壓力機的節能效果明顯,由于采用伺服電機作為動(dòng)力源,在使用過(guò)程中可根據負載大小輸出扭矩,在空行程無(wú)功返回過(guò)程中,伺服電機的功率損失很小,伺服電機的功率輸出按需輸出,與氣動(dòng)壓力機的節能效果相比,其節能效果非常明顯,經(jīng)濟性好,節能率約為80%。
伺服壓力機通過(guò)掃描產(chǎn)品標簽,建立產(chǎn)品重要環(huán)節的參數數據庫,可以對各工廠(chǎng)的產(chǎn)品數量進(jìn)行檢查,并在工業(yè)計算機海量數據管理的基礎上進(jìn)行數據跟蹤,管理起來(lái)更方便。
馬達用伺服壓力機壓裝過(guò)程:
開(kāi)機時(shí)設備自動(dòng)尋找機械原點(diǎn),設置好參數后,雙手按下啟動(dòng)按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度(即壓頭在接觸壓裝試樣的行進(jìn)過(guò)程)下降到探測位置,然后以探測速度下降(即為在接觸試樣的短暫過(guò)程中,設定的壓裝區域位置對應的壓力是否在允許范圍內),開(kāi)始探測過(guò)程。
探測過(guò)程直到所設定的探測限制位置為止,如到了探測限制位置還未探測到工件,壓頭將停止動(dòng)作(此功能避免壓裝工件失?。?,此時(shí)可按回按鈕返回機械原點(diǎn);
當在探測過(guò)程接觸壓力達到設定值時(shí),壓頭自動(dòng)切換到壓裝速度開(kāi)始壓裝工件,壓裝到一定位置時(shí)以緩沖速度繼續對工件進(jìn)行壓裝,壓裝到指定位置后將按用戶(hù)所設定的保壓時(shí)間保壓,保壓時(shí)間到壓頭以設定速度返回至所設置的工作原點(diǎn)。
在六個(gè)階段動(dòng)作運行時(shí),控制系統自動(dòng)完成對數據的采集、分析、診斷、存檔工作,實(shí)時(shí)保證各階段壓裝的可靠性。
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