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鋁型材自動(dòng)裝框設備的應用

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2021-06-18 14:06瀏覽次數：- | 分享加入收藏

1、引言：

在鋁型材加工行業(yè)中，擠壓生產(chǎn)線(xiàn)中產(chǎn)品定尺據切后，一般是人工將產(chǎn)品由鋸床輥道上抬到專(zhuān)用料框中，此方法人力勞動(dòng)強度大，人工需求量大，且產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響。近年來(lái)國內高速發(fā)展大截面高線(xiàn)密度的工業(yè)鋁型材，成品重量大大增加，而且產(chǎn)品類(lèi)型與形狀復雜多樣，靠人工搬運是不可能的。針對這一現狀，鑫臺銘應用一種鋁型材自動(dòng)裝框設備，實(shí)現裝框自動(dòng)化，降低人力勞動(dòng)強度，減少人員配置，降低生產(chǎn)成本，有利地避免了鋁型材在傳輸時(shí)表面刮花碰傷等損傷問(wèn)題，提高成品率；同時(shí)有效地解決由于鋁型材重量增加帶來(lái)的傳輸問(wèn)題。

2、鋁型材自動(dòng)裝框設備的結構及工作原理：

2.1 設備結構。

自動(dòng)裝框設備的結構如下圖1所示，包括機架1、傳動(dòng)系統一2、料框3、輸送臂9和鋸床輥道10;其中傳動(dòng)系統一包括傳動(dòng)軸4、齒輪一5、齒輪二6、齒輪三7和齒條8。下圖1所示的結構中傳動(dòng)系統一在電動(dòng)機的驅動(dòng)下只是帶動(dòng)輸送臂上下運動(dòng)，在圖紙的垂直。

2.2 設備工作原理。

自動(dòng)裝框設備的工作原理：在電動(dòng)機的驅動(dòng)下經(jīng)過(guò)傳動(dòng)系統的傳動(dòng)，使輸送臂運動(dòng)，從而帶動(dòng)其上面的鋁型材移動(dòng)進(jìn)行裝框，具體工作過(guò)程如下：

2.2.1 傳動(dòng)過(guò)程。

電動(dòng)機驅動(dòng)傳動(dòng)軸轉動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)齒輪一轉動(dòng)，接著(zhù)帶動(dòng)與之嚙合的齒輪二轉動(dòng)，齒輪二帶動(dòng)兩邊嚙合的齒條移動(dòng)，然后帶動(dòng)輸送臂運動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)齒輪三轉動(dòng)，齒條在齒輪二、三之間往復移動(dòng)。

2.2.2 裝框過(guò)程。

首先輸送臂在傳動(dòng)系統一的帶動(dòng)下往上運動(dòng)，把鋁型材往上頂出鋸床輥道；然后傳動(dòng)系統二使輸送臂往左運動(dòng)，鋁型材離開(kāi)鋸床上方至料框正上方；接著(zhù)傳動(dòng)系統一反向傳動(dòng)使輸送臂往下運動(dòng)，鋁型材慢慢地進(jìn)入料框內；傳動(dòng)系統二反向傳動(dòng)帶動(dòng)輸送臂往右運動(dòng)，當鋁型材接觸料框底部后，其重量逐漸施加在料框上，輸送臂與鋁型材、料框脫離，回到初始位置，鋁型材穩定放置于料框內，自動(dòng)裝框完成。

3、設備安裝使用注意事項：

3.1 傳動(dòng)齒條需采用韌性與耐磨性好的高分子材料，否則使用中容易斷裂磨損；

3.2 輸送臂的制造材料需是不銹鋼，其表面要保持平整光亮，不然鋁型材表面質(zhì)量容易變差；

3.3 料框放置位置需要與輸送臂的位置相對應，防止輸送臂在回撤的過(guò)程中被料框阻擋而無(wú)法撤回；

3.4 不斷調試裝框速度，同時(shí)設備安裝時(shí)控制輸送臂的重量，使裝框速度與生產(chǎn)速度匹配，并且裝框過(guò)程鋁型材穩定在輸送臂上；

3.5 每個(gè)輸送臂只能同時(shí)由一個(gè)電動(dòng)機驅動(dòng)的傳動(dòng)系統帶動(dòng)，設備在使用前需要將鋁型材放置在輸送臂上壓一段時(shí)間，并不斷地調試與重新安裝輸送臂的位置，避免鋁型材在裝框時(shí)移動(dòng)或是表面不在一個(gè)平面上；

3.6 每框鋁型材必須裝滿(mǎn)框面以下5mm的位置，每排鋁型材間要放墊條隔開(kāi)，充分利用料框內空間且保證每框料之間有一定的間隙，循環(huán)熱風(fēng)可以到位，確保加熱效果良好；

3.7 在裝框過(guò)程中遵循厚重型材在下面，輕薄型材在上面的原則，長(cháng)短不一致的鋁型材原則上不能裝在同一料框內，特殊情況下需要混裝時(shí)，應采取長(cháng)下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后及時(shí)轉至中轉倉進(jìn)爐時(shí)效。

4、鋁型材自動(dòng)裝框設備的優(yōu)點(diǎn)：

與傳統的人工搬運鋸切后的鋁型材至料框內相比，自動(dòng)裝框設備有如下優(yōu)點(diǎn)：

4.1 投入資金少，設備使用后可以減少車(chē)間配置人員，降低生產(chǎn)成本，設備安裝在距切輥道下面，幾乎不占用車(chē)間面積，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單；

4.2 避免工人兩端抬料時(shí)造成鋁型材的彎曲、扭擰、擦傷與碰傷等損傷問(wèn)題，提高成品率；

4.3 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料加工的輸送臂，顯著(zhù)增加其承載能力，可以滿(mǎn)足高線(xiàn)密度工業(yè)鋁型材的運輸要求，同時(shí)輸送臂的尾端截面呈梯形，鋁型材在脫離輸送臂時(shí)緩慢穩定，不會(huì )造成鋁型材擦傷或撞傷；

4.4 鋸床輥道上采用多根、接觸面窄的毛氈帶，根數多，牽引力大，有利于鋁型材傳送，接觸面窄減少了由于摩擦造成的型材表面刮花。

5、結束語(yǔ)：

鋁型材自動(dòng)裝框設備的研究應用，有效地解決了鋁型材成品在據切后的裝框人力勞動(dòng)強度高、鋁型材裝框時(shí)易損傷、高線(xiàn)密度工業(yè)鋁型材的運輸問(wèn)題；設備具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本與提高成品等特點(diǎn)。隨著(zhù)鋁型材自動(dòng)裝框設備的不斷完善，其將廣泛地應用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線(xiàn)中，為鋁型材加工行業(yè)帶來(lái)較大的效益。

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本文標簽：鋁型材自動(dòng)裝框設備 鋁型材裝框設備

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