鑫臺銘江蘇伺服壓力機在新材料熱壓成型的作用:---鑫臺銘提供。
面向高端產(chǎn)業(yè)用新材料的制造技術(shù)創(chuàng )新與應用:新型耐高溫可溶解高性能樹(shù)脂、材料成型與控制工程、高性能金屬材料、新型功能膜材料、生物醫藥材料等。
復合材料種類(lèi)多,目前市場(chǎng)上伺服熱壓機成型中廣泛應用的復合材料有玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維等主導材料。復合材料熱壓成型機在產(chǎn)品工藝中主要承擔模壓成型工藝,利用各異形的模具,通過(guò)高壓與熱固成型。根據模具與產(chǎn)品配方不同,制造出各種形狀、各種顏色、各種強度的復合材料產(chǎn)品。
模溫機在熱壓成型機中的應用。由于導熱油具有流通性能好、熱傳導部位均勻、供熱效率高、應用和檢修都非常方便,具有安全系數高,清潔無(wú)污染的特點(diǎn),在熱壓成型機、熱壓模具中的得到廣泛應用。導熱油模溫機的導熱油在液相環(huán)境下油溫一般可到300℃以上。導熱油的熱穩定性能優(yōu)勢,配合靈活準確的控溫方式,使用溫度調節器,配熱電偶多點(diǎn)檢測,壓板溫度在280℃以下可調。對溫度以及報警溫度值的設定,使控溫精度高,一旦溫度超過(guò)時(shí)就報警。配合熱壓機施壓調整,保壓時(shí)間的設定,避免板材因含水率過(guò)高或過(guò)低等不良因素引起加工出現殘次品。
伺服熱壓機機臺采用四柱上下板定形結構,活動(dòng)板與工作面平行精度高,中間三件加熱活動(dòng)板均采用四個(gè)精密導套使板件平衡上下活動(dòng),垂直精度高。加熱板溫度采用溫控模塊控制,在常溫200℃范圍可調、精度±5℃。發(fā)熱板冷卻系統采用循環(huán)水冷卻。中間采用多塊活動(dòng)發(fā)熱板可實(shí)現多層同時(shí)壓裝成型,提高成產(chǎn)效率,降低產(chǎn)生成本。操作系統采用PLC加觸摸屏控制,柔性控制,以適應不同的產(chǎn)品需求。
伺服熱壓機設備是采用伺服液壓系統為動(dòng)力,加上了位移和壓力感測器的控制,可設定行程和壓力的最大與最小值,超過(guò)設定值時(shí)會(huì )報警,數據在觸摸屏上顯示控制。上下模板均可加熱(單獨控制溫度)。
觸摸屏操作方式:壓裝力、壓裝速度、壓入深度、保壓時(shí)間等全部可以在觸摸屏上進(jìn)行數值輸入,界面友好,操作簡(jiǎn)單??稍O定儲存多套及多段溫度加熱程序,工作臺面平整精度±0.01mm,平行精度 ±0.015mm/100mm,上下模板加熱升溫速度:溫度0~300℃/20min,溫控精度±1℃。
1、本機主要針對各科研單位在不同條件下的測試需求,采用四柱三板式全包圍結構、上下固定板,活動(dòng)板由伺服電機驅動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行上下活動(dòng);
2、本機有加熱系統、電氣系統、抽真空系統三大部分組成,根據客戶(hù)需要可聯(lián)機控制也可以也可以單獨控制、多功能實(shí)驗級數顯真空熱壓機;
3、溫度在常溫至300℃范圍內可調(特殊情況下根據客戶(hù)要求可做到500℃)、溫度±1℃。發(fā)熱管采用不銹鋼發(fā)熱管經(jīng)久耐用,發(fā)熱板采用CR12的耐熱鋼;
4、工作區域采用全密封并配有雙層鋼化玻璃觀(guān)察窗,內層用304鏡面不銹鋼、外層用冷軋板烤漆、中間用高溫玻璃棉隔熱確保外罩表面溫度在40度范圍內;
5、電控部分采用PLC+觸摸屏控制,同時(shí)配有壓力傳感器、位移傳感器及溫控器可顯示的壓力、位移、溫度等參數;
6、出壓力范圍可進(jìn)行調整,同時(shí)也可根據位移的變化調整所需要的壓力即可實(shí)現多段不同壓力、位移、溫度的熱壓模式。
碳纖維模壓成型機,復合碳纖維材料層壓成型工藝,將逐層鋪疊的預浸料放置于上下平板模之間加壓加溫固化,這種工藝可以直接繼承木膠合板生產(chǎn)方法,并根據樹(shù)脂的流變性能,進(jìn)行改進(jìn)與完善。
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