什么是伺服壓力機?
伺服壓力機又稱(chēng)為伺服壓裝機,是以伺服電機作為動(dòng)力源,通過(guò)減速機傳動(dòng)在高精度滾珠絲杠上,把旋轉運動(dòng)改變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng),根據配置伺服電機扭矩的大小和速度的高低來(lái)確定伺服壓力機的壓力量程和速度值,依靠裝載于驅動(dòng)部位前端的壓力傳感器控制管理壓力,依靠編碼器控制管理位置,同時(shí)向工作對象施加壓力,從而達到壓裝目的的設備。能隨時(shí)控制壓力/停止位置/驅動(dòng)速度/停止時(shí)間,能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制;伺服壓力機以其伺服控制的準確性也稱(chēng)為精密壓裝機。以其伺服電機的快速響應和可數字控制的特性以及高速工業(yè)控制器的優(yōu)越特性達到壓裝過(guò)程在線(xiàn)檢測、分選不合格品,保證產(chǎn)品質(zhì)量,建立產(chǎn)品工藝參數數據庫,大幅節能,清潔環(huán)保,低噪音;伺服壓力機是代替液壓壓力機、增壓缸沖床和氣動(dòng)沖床的正確選擇!
伺服壓力機的功能
(一)、質(zhì)量判定功能:在線(xiàn)質(zhì)量檢測,產(chǎn)品壓入的同時(shí)根據設定條件檢測相配零件的質(zhì)量。
(二)、參數報表功能:產(chǎn)品壓裝的工藝數據可自動(dòng)保存在硬盤(pán)上,也可以聯(lián)網(wǎng)上傳監控。以確保產(chǎn)品數據的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
(三)、人機采用工業(yè)平板觸摸電腦:人機界面清晰,直觀(guān),壓力觸摸,提供了友好的人機對話(huà)功能。
(四)、自診斷能力:設備發(fā)生故障,伺服壓力機能顯示錯誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問(wèn)題并解決。
(五)、環(huán)保、節能、安全:通過(guò)交流伺服電機驅動(dòng)精密滾珠絲桿運動(dòng)能提供潔凈的工作環(huán)境。
(六)、伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能80%。
(七)、全行程可加力,不需要機械限位和調模定位,只需軟件設定即可。
(八)、優(yōu)點(diǎn):基于工業(yè)電腦控制,控制精度、運算處理速度、數據后期處理以及軟件增值服務(wù)都優(yōu)于當前由PLC控制的伺服壓裝機!
(九)、伺服壓力機有如下操作模式:
位置模式:設定精確位置停止;檢測壓入力。
壓力模式:達到設定壓力停止;檢測壓入位移。
手動(dòng)模式:產(chǎn)品試壓,調試用。
可根據需要設定多種壓裝模式組合。
壓力突變壓裝停機模式。
IO觸發(fā)停機壓裝。
(十)、控制特性
壓裝機在位置控制中:以較慢而平穩的工進(jìn)速度施加壓力到產(chǎn)品上,每次控制電機旋轉的圈數固定不變,在消除傳動(dòng)誤差后其重復性始終如一;
壓裝機在壓力控制中:以壓力測控的高精度傳感器作為反饋元件,每秒以1200次的采樣速率進(jìn)行有效的閉環(huán)控制,確保壓力到達值在±1%的誤差范圍內;
精密壓裝機根據設計預期參數判定產(chǎn)品是否合格,對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行分選出來(lái),以數據呈現保證產(chǎn)品質(zhì)量。
三、選型指南
伺服壓力機有幾大參數需要確認,方可正確選型:
(一)、 壓力:選型壓裝產(chǎn)品壓力在機器量程的10%——90%為宜;
(二)、 開(kāi)口高度:是壓頭位于上死點(diǎn)時(shí)離工作臺面的高度;也有叫開(kāi)模高度即壓機的上死點(diǎn);也有把封閉高度和行程一起使用來(lái)確定壓機開(kāi)口高度的,封閉高度即壓機的下死點(diǎn),再加行程即為開(kāi)口高度;為統一認識我們叫開(kāi)口高度;
(三)、 壓裝行程:壓頭從上死點(diǎn)下移至下死點(diǎn)的距離(因為伺服壓裝機全行程都可以進(jìn)行全量程壓裝,不存在不加力的空行程,所以為提高工作效率,不必過(guò)分放大行程);
(四)、 工作臺面內空尺寸:以安裝模具和放置工件方便為宜;
(五)、 模具安裝模式:上下兩端的固定模式(一般上端使用模柄,下面臺面上開(kāi)T型槽的模式進(jìn)行安裝)。
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