智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
精密數控伺服電子壓力機技術(shù)方案
由鑫臺銘公司生產(chǎn)的精密數控伺服電子壓力機簡(jiǎn)稱(chēng)伺服壓力機或電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作用中實(shí)現壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制，從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量管理的精密壓裝。
1、設備規格與技術(shù)參數：
設 備 名 稱(chēng)： XSC-5000-200-3 伺服電子壓力機
外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后）
最 大 開(kāi) 口：500mm
喉 深：250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開(kāi)4×M8通孔
最 大 壓 力：5000Kgf
壓力允許范圍：50—5000Kgf
壓力設定單位：0.1Kgf
設 備 功 率： 2.9KW
工 作 電 壓： 三相AC380V，50HZ
顯 示 器：10吋彩色
I/O 接 口： USB2.0
I/O開(kāi)關(guān)電源： 提供內置DC24V電源（2.5A）
程 序： 可存儲100套應用程序
位置定位精度：<0.01mm
壓 裝 速 度：0.1-35mm/s
快 進(jìn) 速 度：0-100mm/s
保 壓 時(shí) 間：0-99S
壓 力重復 精 度：≤ 1‰
2、設備功能與特性：
伺服電子壓力機由伺服馬達驅動(dòng)精密絲缸實(shí)施精密壓裝作業(yè)；
壓閉裝模式：
1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；
環(huán)保、節能、安全：通過(guò)交流伺服電機驅動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障保護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
質(zhì)量判定功能：在線(xiàn)質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點(diǎn)可自由設定（5點(diǎn)）。
參數報表儲存功能：通過(guò)USB接口連接,壓裝作業(yè)數據結果能有序的儲存在U盤(pán)。以確保產(chǎn)品數據的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話(huà)功能。
自 診 斷 能：設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問(wèn)題并解決。
多功能1/O通迅接口：通過(guò)該接口可以與外部設備通迅，方便全自動(dòng)化的整合；
3、設備基本操作：
1) 參數設置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續按下,壓頭繼續滑行.當同時(shí)釋放兩只按鈕時(shí),壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運行狀態(tài)下,作為設備啟動(dòng)觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動(dòng)模式分為以下三種：
A：雙手觸發(fā)啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手觸發(fā)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，電子壓力機自動(dòng)啟動(dòng)并完成一個(gè)工作循環(huán)；
B：雙手持續啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在沒(méi)有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手持續啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕并長(cháng)按按鈕，直到完成一個(gè)工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警；
C：?jiǎn)窝h(huán)壓裝模式；采用A、B啟動(dòng)模式，每啟動(dòng)一次設備完成一個(gè)工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；
D：往復循環(huán)試驗模式；使用此模式必須關(guān)閉B啟動(dòng)模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開(kāi)始啟動(dòng)往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時(shí)完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗；
3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動(dòng)，按下右按鈕向上寸動(dòng)。
緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態(tài),設備無(wú)法進(jìn)入下一步動(dòng)作,只有人工逆時(shí)針旋轉按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。
4、基本參數設置說(shuō)明：
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序對應的唯一標識。在運行狀態(tài)下的首頁(yè)中可以選擇0—99任一程序號運行或參數設置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運行時(shí)的動(dòng)作模式，必須在設置界面才能選擇
系統有三種壓裝模式供選擇：
1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；
4 當前位置 顯示壓力頭當前相對設備機械原點(diǎn)所在位置。
5 當前壓力 顯示當前壓力值。
6 工作原點(diǎn) 壓裝程序的工作原點(diǎn)設定值，即每完成一個(gè)工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設置工作原點(diǎn)，能有效提高工作效率。在參數設置狀態(tài)下可以對該參數進(jìn)行設置。
7 開(kāi)始位置 壓裝過(guò)程中，壓力頭開(kāi)始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點(diǎn) 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”模式中，壓裝終點(diǎn)的設定值。
9 快進(jìn)速度 壓力頭在快速行程中的速度的設定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時(shí)的探測速度的設定值;
11 保壓時(shí)間 壓力頭壓裝工件的保壓時(shí)間的設定值；
12 接觸力 壓裝過(guò)程中的區域范圍內的最小接觸力設定值；
13 壓裝力 壓裝過(guò)程中的最大允計壓力設定值；
14 質(zhì)量判定開(kāi)關(guān) 選擇OK/NG判定功能的開(kāi)關(guān)，當選擇此功能時(shí)，壓裝過(guò)程中將對壓結果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應的信號輸出。關(guān)閉此功能時(shí)，默認壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設定精確力停止”程序模式，設定精確壓裝停止力；
16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數據說(shuō)明：
1 運行信息提示框 顯示當前壓力機的工作狀態(tài)：
1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數”
2）“請按下雙手按鈕啟動(dòng)電子壓力機
3）“快速行程中”
4）“壓裝過(guò)程中”
5）“保壓中”
6）“返回中”
7）“急停按鈕動(dòng)作，請釋放急停按鈕”
8）“外部急急停按鈕動(dòng)作，請釋放急停按鈕”
9）“外部光柵動(dòng)作”
2 生產(chǎn)量 顯示當前累計的生產(chǎn)數量，可通通過(guò)右邊清零按鈕清除數據；
3 壓裝質(zhì)量 顯示當前壓裝結果的結果，
1) 運行中
2) NG
3) OK
4 合格生產(chǎn)量 統計當前生產(chǎn)的合格累計數量，生產(chǎn)量清零后，該數據自動(dòng)清零；
5 不良生產(chǎn)量 統計當前生產(chǎn)的不合格累計數量，生產(chǎn)量清零后，該數據自動(dòng)清零；
6 合格率 統計當前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數據自動(dòng)清零；
7 壓裝時(shí)間 當前壓裝過(guò)程中所需的總的壓裝時(shí)間
8 累計生產(chǎn)量 統計累計的生產(chǎn)量，可通通過(guò)右邊清零按鈕清除數據；
9 終止位置 當前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力 當前壓裝作業(yè)的終止時(shí)的壓力值；
11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時(shí)的位置；
12 最小壓力 OK/NG叛定功能開(kāi)啟狀態(tài)下，在開(kāi)始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關(guān)閉時(shí)，顯示“功能關(guān)閉”；
13最大壓力 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機時(shí)間 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時(shí)間
15工作時(shí)間率 當前壓裝作業(yè)所需時(shí)的比率
16壓裝時(shí)間累計 設備歷史壓裝累計時(shí)間，可能通過(guò)右邊“清零”按鈕清零。
17待機時(shí)間累計 設備歷史待機累計時(shí)間，可以通過(guò)右邊“清零”按鈕清零。
18工作時(shí)間率 歷史工作時(shí)間率。
6、插接板各接口功能如下：
USB1 取樣資料存儲接口
USB2 人機屏編程接口
I/O-SYS 多功能通迅接口（備用）.
COM RS232通迅接口（備用）
BU BOX 按鈕盒插口
FIXTURE 夾具信號插口
LIGHT CURTAIN 安全光柵
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