IMT高壓成型機
IMT (Inner Molding Translate label)或者(Insert Molding Three-dimensional ) 是模內鑲件注塑(IML:In-Mold Label)技術(shù)及模內轉?。↖MR:In-mold Roller)技術(shù)的綜合并延伸而成的新工藝。IMT高壓成型機是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù),表面硬化透明薄膜,中間印刷圖案層,背面注塑層,油墨中間,可使產(chǎn)品耐摩擦,防止表面被刮花,并可長(cháng)期保持顏色的鮮明不易退色。鑫臺銘IMT技術(shù)屬于注塑表面材料應用技術(shù),它將傳統的注塑成型技術(shù)與后加工技術(shù)相結合,一體成型。
數控系統
IMT高壓成型機產(chǎn)品是鑫臺銘研發(fā)人員通過(guò)計算機輔助設計技術(shù)結合多年設計開(kāi)發(fā)經(jīng)驗全新設計開(kāi)發(fā)的一款全機數控,采用組態(tài)軟件編寫(xiě),以高彩觸摸屏作為載體,組建友好的人機對話(huà)窗口,極大的方便了用戶(hù)直觀(guān)的對生產(chǎn)參數的輸入調用及現場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數據包括對設備狀態(tài)的直接監控;形成油壓,位置,氣壓,IR熱壓成型一體設備。
適合材料:PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。
高壓成型機優(yōu)勢:復合材料拐角不發(fā)白,不離層,不銹鋼拉絲材料不拉裂,不斷層,IML產(chǎn)品周?chē)昝婪窗淮纬尚汀?
工作原理:沒(méi)有上模具,只有下模具,利用氣體的高壓將加溫軟化的片材,直接壓在下模具上,完成成型的部件。
高壓成型機特點(diǎn):
1、配有外置發(fā)熱系統,適合做特殊要求膜片。
2、有防泄壓意外安全裝置。
3、油壓設計結構穩定,成型使用壓力可達30KG。
4、有上模下模模具溫度顯示,確保膜片成型穩定。
5、發(fā)熱系統耗材價(jià)格便宜且耐用,因用不銹鋼做發(fā)熱管。
6、全機數控,油壓,位置,氣壓,IR熱壓機的周期,高壓機的品質(zhì),具有成型穩定,產(chǎn)品應力小,快速成型,高拉伸成型。
8、提供氣動(dòng)安全裝置,防止上模具掉落,配有安全光柵。
9、上下加真空泵,可選擇打開(kāi)真空時(shí)間和真空吸時(shí)間長(cháng)短。
10、下模裝感應探頭、上下模各4個(gè)點(diǎn),在顯示屏上顯示。
11、操作面安裝安全閥門(mén),氣缸帶動(dòng)鐵網(wǎng),下面裝有軟膠,并配接近開(kāi)關(guān)。
12、溫度發(fā)熱控制分二部分,每部分四組溫度獨立控制,獨立顯示,每組2KW 220V AC。
應用產(chǎn)品:智能視窗、電池殼、汽車(chē)儀表、汽車(chē)內飾件、儀器儀表、智能鎖外殼、標牌印刷、銘板、模型外殼、3C外殼、手機蓋板等。
手機行業(yè):目前,手機蓋板的應用材質(zhì)主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠(復合板)四種。但是隨著(zhù)3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無(wú)線(xiàn)充電的發(fā)展,金屬將逐漸淘汰,玻璃和陶瓷應該是后4G時(shí)代的標配。對于3D復合材料手機蓋板,由于成本低,良率高,外觀(guān)精美是未來(lái)3D背蓋的最大趨勢之一 。
汽車(chē)行業(yè):觸摸屏、空調面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤(pán)、內飾件。
操作流程
1.氣缸伸出,推板上行
2.放膜片
3.雙手按鈕,下模上升
4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置,中停
5.開(kāi)始烤膜片(汽車(chē)行業(yè)專(zhuān)用)
6.鎖模
7.灌壓縮空氣,膜片成型,同時(shí)關(guān)閉推板氣缸
8.排氣
9.開(kāi)模
10.下模下降到位
11.人工取出成型膜片
12.氣缸伸出,推板上行
13.放膜片
PMMA/PC復合板材,既滿(mǎn)足剛性與裝飾的要求,同時(shí)又可符合無(wú)線(xiàn)充電無(wú)屏蔽的需要,PMMA提供較高的硬度和耐候性,PC抗沖性能和成型性能好。
由于PC/PMMA是屬于光學(xué)級的高透材質(zhì)(與玻璃透光率接近),再電池蓋是屬于外觀(guān)件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來(lái),所有外表面不能有任何的傷害,所有用“空氣”這種柔性壓力來(lái)成型是最為適合的,關(guān)鍵由于空氣在密閉的型腔內在垂直面受的壓力都一樣,所有做出來(lái)的產(chǎn)品對產(chǎn)品的表面是“零”傷害。
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