汽車(chē)內飾件高壓成型機運用與分析
由于5G時(shí)代的來(lái)臨,手機后蓋去金屬化趨勢加快,汽車(chē)內飾件、塑膠、3C產(chǎn)品外殼再次成為了研究熱點(diǎn)。所以,如何尋找一種材料,在中低端市場(chǎng)代替金屬,并且通過(guò)表面處理,鑫臺銘IMD高壓成型機,可制得視覺(jué)上玻璃化的外殼是亟待解決的問(wèn)題。所以,根據玻璃的透明性,PC+PMMA這種復合材料被推向了風(fēng)口。
1、PC+PMMA復合板材是通過(guò)共擠技術(shù),將PC和PMMA兩種高透明的塑料進(jìn)行復合制得的板材,包括PC層和PMMA層。該項技術(shù)類(lèi)似于復合共擠薄膜,這樣就使得復合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性,又具有PC的沖擊韌性。并且具還有優(yōu)異的透光性能,可進(jìn)行多種光學(xué)設計。PC+PMMA復合板是將PC和PMMA兩種原料通過(guò)共擠制得的復合材料,但是又區別于塑料共混合金。
2、3D復合板手機蓋板就是將PC+PMMA復合板材經(jīng)過(guò)裁剪、精密紋理制作、印刷、高壓成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中,精密紋理制作是復合板材手機蓋板在視覺(jué)上和玻璃蓋板競爭的關(guān)鍵。復合板材經(jīng)過(guò)3D高壓成型機,并配上精密的紋理技術(shù),在視覺(jué)上和3D玻璃蓋板會(huì )有一種傻傻分不清的感覺(jué)。
3、鑫臺銘高壓成型機因應汽車(chē)內飾件產(chǎn)業(yè)制程需求,特別針對ABS薄膜快速成型設計,采用遠紅外線(xiàn)陶瓷加熱器上下加熱式模式,快速均勻加熱薄膜片材及快速進(jìn)出并搭配快速真空及中壓氣體成型,以達到工作面積大,穩定,快速大量生產(chǎn)。
4、鑫臺銘高壓成型機主要特點(diǎn):
(1)高壓成型機整機鎖模系統采用下直壓式油壓缸結構,鎖??焖倨椒€,低能耗,操作臺面低,符合人體工學(xué)設計。
(2)雙開(kāi)式壓板掀模機臺,出模自動(dòng)掀模,安全,穩定。
(3)采用遠紅外線(xiàn)陶瓷加熱器上下加熱式模式,快速均勻加熱薄膜片材。
(4)三層模板式設計,成品自動(dòng)脫模,品質(zhì)穩定,操作簡(jiǎn)易。
(5)大排量真空系統搭配低壓氣體,快速成型,符合大面積量產(chǎn)需求。
(6)模具規格及安裝標準化,模具制作簡(jiǎn)易,快速,可大幅度降低模具費用。
5、汽車(chē)內飾件高壓成型機優(yōu)勢:
(1)、工作臺面大:800*500,適合做各種汽車(chē)產(chǎn)品。
(2)、配有外置發(fā)熱系統,適合做特殊要求膜片。
(3)、有防泄壓意外安全裝置。
(4)、油壓設計結構穩定,成型使用壓力可達30KG。
(5)、有上模下模模具溫度顯示,確保膜片成型穩定。
(6)、發(fā)熱系統耗材價(jià)格便宜且耐用,因用不銹鋼做發(fā)熱管。
(7)、全機數控,油壓,位置,氣壓,IR熱壓機的周期,高壓機的品質(zhì),具有成型穩定,產(chǎn)品應力小,快速成型,高拉伸成型。
6、分析:
(1)、高壓成型機帶自動(dòng)裁切落料系統,提高工作效率及產(chǎn)品合格率;
(2)、高壓成型時(shí):由入模、合模、預溫(入模時(shí)已開(kāi)始在預溫)、灌高壓、開(kāi)模、出模,其中預溫、灌低壓、灌高壓的時(shí)間及壓力、溫度可獨立調整。
(3)、全機數控,油壓,位置,氣壓,IR熱壓機的周期,高壓機的品質(zhì),具有成型穩定,產(chǎn)品應力小,快速成型,高拉伸成型。
7、應用領(lǐng)域
(1)、觸摸屏、鏡片薄板
產(chǎn)品應用:Touch panels、Lens等視窗鏡片、手機、平板電腦、顯示器鏡片、手機按鍵、薄膜開(kāi)關(guān)等。
(2)、智能皮套厚板
PC/PMMA復合板材可用于智能手機設計的保護套基板。通過(guò)優(yōu)秀的機加工性能和熱貼合性能,以達到客戶(hù)想要各種視覺(jué)效果。
(3)、IMD模內裝飾和模內嵌片FIM
PC+PMMA復合板材適用于各種高壓和熱壓IMD/FIM成型工藝的通用基膜。汽車(chē)控制件、內飾件各類(lèi)儀表盤(pán)、手機、監控器、箱包、頭盔等。
(4)、手機蓋板
復合板材經(jīng)過(guò)表面加硬處理后,再經(jīng)過(guò)3D高壓成型和紋理處理,可以用于手機蓋板。
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