印制電路板即常說(shuō)的線(xiàn)路板,電路板,PCB板,PCB裝上元器件就稱(chēng)為電路板組件即PCBA,板上的元器件可以是SMT(表面貼裝)元件,插件元件,壓件元件或組裝件。
壓件(Press Fit 壓配合)就是不需要焊接,通過(guò)鑫臺銘河北伺服壓力機外力把壓配合連接器的線(xiàn)腳壓入PCB的通孔,靠機械連接實(shí)現電氣連接的生產(chǎn)工藝。傳統PCB板的電子元件及pin針等都是采用焊接的形式進(jìn)行連接。隨著(zhù)工藝的不斷發(fā)展,現在pin針和PCB板的連接采用壓接的形式。
通過(guò)曲線(xiàn)可以看到隨著(zhù)位移向下前進(jìn),pin針與PCB板開(kāi)始接觸受力(Y軸力值增大),為了控制pin針凸起的高度,可以使用鑫臺銘伺服電缸的Calculate功能。
CALC功能:
1、CALC-EO捕獲兩個(gè)輸入值,進(jìn)行計算,評估計算得到的結果是否滿(mǎn)足要求。
2、質(zhì)量監控兩個(gè)拐點(diǎn)位移的差值。
3、GET-REF將它們的位置信息提供給CALC, CALC將計算該差值并進(jìn)行評估。
壓件工藝不需要焊接,不會(huì )出現與焊接相關(guān)的任何質(zhì)量問(wèn)題,如連錫,少錫,上錫高度不良等。同時(shí)避免了回流焊或波峰焊制程中高溫對連接器本體的損害,不會(huì )引起連接器的接口損傷或斷裂。另外因為不需要焊料和助焊劑,避免了焊接面氧化,或松香等物質(zhì)造成連接器內部金屬接觸面氧化問(wèn)題等。
鑫臺銘河北伺服壓力機壓接工藝相比傳統的焊接工藝,壓接工藝優(yōu)點(diǎn)主要體現在:
1、PCB上無(wú)熱應力;
2、沒(méi)有影響可靠連接的焊劑殘渣、錫珠、錫絲;
3、沒(méi)有焊接工藝中常見(jiàn)的虛焊、短路;
4、確定的接觸阻抗,良好的高頻性能;
5、整個(gè)連接器或單個(gè)針腳都很容易替換,方便各個(gè)針腳的合理使用,也具有良好的可維修性;
6、采用壓接工藝的PCB不需要清洗,節約成本,環(huán)保安全。
在壓件工藝中,壓配合連接器的魚(yú)眼最寬的位置總是大于PCB通孔的,也就是說(shuō)過(guò)盈配合。壓配合連接的難易主要取決于過(guò)盈的大小和直徑的大小。
壓配合連接器因其良好的高頻性能,在很多產(chǎn)品上都有應用,如服務(wù)器主板。壓件工序需要壓件機,壓塊,載具,壓配合連接器和待壓件的PCBA。具體操作是把PCBA固定在載具上,擺好壓配合連接器到對應的PCB孔位,放置壓塊到連接器上,啟動(dòng)壓件機開(kāi)始壓件操作。
在生產(chǎn)中,壓件工序遇到的常見(jiàn)問(wèn)題有壓件連接器折腳,整體脫落等問(wèn)題。
壓接孔注意事項:
1.壓接孔可以減少一次因為要焊接這類(lèi)元件而設定的波峰焊接,更換零件是很容易,當然,多次換的話(huà)會(huì )對孔的可靠性產(chǎn)生影響。
2.壓接孔一般采用新鉆咀鉆孔,因為對其精度要求較高,我司常規壓接孔控制公差為+/-0.05mm,有些嚴格的甚至能達到+/-0.025mm。
3.壓接孔的多為標準PIN腳元器件,安裝的時(shí)候直接插進(jìn)去不需要焊接,PIN腳會(huì )與孔壁擠壓形成連接。
4.PCB整板孔不可能都按壓接孔工藝控制。
根據pin針自身結構特點(diǎn)及與PCB板連接針腳凸起高度的工藝要求,總結如下pin針壓接的工藝要求:
1. 壓裝力不能過(guò)小,否則pin針與PCB板可能虛接不良
2. 壓裝力不能過(guò)大,否則pin針可能被壓裝變形,且錯過(guò)魚(yú)眼最大摩擦力位置,也會(huì )造成虛接。
3. pin針壓入后,在PCB板另一端凸起高度必須在工藝要求范圍內。
影響壓接孔的幾個(gè)主要工序:鉆孔,沉銅加厚,圖形電鍍,表面處理。
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