鑫臺銘高壓成型機采用組態(tài)軟件編寫(xiě),以高彩觸摸屏作為輸出,組建友好的人機對話(huà)窗口,極大的方便了用戶(hù)直觀(guān)的對生產(chǎn)參數的輸入調用及現場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數據包括對設備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監控;形成油壓,位置,氣壓,IR熱壓成型一體設備。
高壓成型機組成:
1)、設備整體由系統軟件及機身兩大部分組成,主機采用伺服電機及真空泵組成,真空氣體可以達到10-30KG高強壓產(chǎn)品模內成型,高壓成型機不同一般壓力機產(chǎn)生壓力時(shí)精確控制壓力及強大靜音模式操作,其工作原理是由伺服電機驅動(dòng)油缸下壓產(chǎn)生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制。
2)、設備壓裝功能強大,使用運用材質(zhì)廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝,采用發(fā)熱裝置,發(fā)熱均勻升溫快,配套真空氣體實(shí)行數字智能化控制顯示代用普通熱油壓機升級版本,真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數據等能精確顯示存儲提取設定。
適合材料:PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材,既滿(mǎn)足剛性與裝飾的要求,同時(shí)又可符合無(wú)線(xiàn)充電無(wú)屏蔽的需要,PMMA提供較高的硬度和耐候性,PC抗沖性能和成型性能好。
工作原理:沒(méi)有上模具,只有下模具,利用氣體的高壓將加溫軟化的片材,直接壓在下模具上,完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點(diǎn)后合模,上模腔中高壓空氣通過(guò)分段高壓從上往下壓,下模腔進(jìn)行抽真空,從而使得膜材與模具完美接合在一起。
產(chǎn)品優(yōu)勢:復合材料拐角不發(fā)白,不離層,不銹鋼拉絲材料不拉裂,不斷層,IML產(chǎn)品周?chē)昝婪窗淮纬尚汀?
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.工作臺面:500*500 , 鎖模力:100T ,氣體壓力:30-40KG/CM2 ;
2.觸屏直接設定設備壓力、行程、速度、開(kāi)關(guān)模時(shí)間、中停位置、烘烤時(shí)間及多段位氣壓壓力和保壓時(shí)間;
3.位置信號使用齒條編碼器,重復精度±0.02mm以?xún)龋?
4.設備拓展:預留機械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動(dòng)控制接口、安全門(mén)控制接口;
5.提供氣動(dòng)安全裝置,防止上模具掉落,配有安全光柵;
6.設備設置真空泵系統,上下??伸`活對接選擇使用;
7.上下模裝感應探頭、上下模各4個(gè)點(diǎn),在顯示屏上顯示;
8.采用伺服液壓系統,油溫低,較傳統液壓設備節能50%-70%;
9.采用智能多段位分段加溫加壓系統,美完解決產(chǎn)品所有對于溫控的精確要求。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、超節能,采用伺服液壓系統及模內加熱專(zhuān)利技術(shù)。
2、熱壓工序無(wú)需貼藍膜保護。
3、機器人全自動(dòng)上下料,是目前行業(yè)唯一一家成功做到的。
4、無(wú)需活動(dòng)烤盤(pán),成型時(shí)溫度分段上升,獨特恒溫發(fā)熱模式及控溫方式:分段分壓。
5、采用中壓氣壓,只需40kg/平方厘米。
6、配套提供模具技術(shù)。
7、95-98%高壓良率、效率80秒、一出六、(含上下料以及除塵時(shí)間)、一出八。
8、單工位優(yōu)化外形設計。
應用行業(yè):
手機行業(yè):目前,手機蓋板的應用材質(zhì)主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠(復合板)四種。但是隨著(zhù)3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無(wú)線(xiàn)充電的發(fā)展,金屬將逐漸淘汰,玻璃和陶瓷應該是后4G時(shí)代的標配。對于3D復合材料手機蓋板,由于成本低,良率高,外觀(guān)精美是未來(lái)3D背蓋的最大趨勢之一 。
汽車(chē)行業(yè):觸摸屏、空調面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤(pán)、內飾件。
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