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粉末伺服成型機-專(zhuān)業(yè)技術(shù)-質(zhì)量穩定-配套模具

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2024-04-23 14:06瀏覽次數：- | 分享加入收藏

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粉末伺服成型機、伺服粉末成型機主要應用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、鐵硅鋁粉末、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)。壓機能夠將適合成型的粉末通過(guò)料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中，然后經(jīng)過(guò)裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤(pán)。所有的執行動(dòng)作全是機器自動(dòng)完成的，整體結構采用全封閉設計。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。

設備名稱(chēng)：伺服粉末成型機

設備壓力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驅動(dòng)方式：

1、AC伺服馬達＋絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)（20T以下）

2、AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)（40T以下）

3、伺服液壓缸+AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)（10T以上）

模具快裝系統：

改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿(mǎn)足3R系統要求的高精度模具，模具安裝方便，時(shí)間短。

粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專(zhuān)用設備，是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機。采用先進(jìn)的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動(dòng)技術(shù)。主要適用以結構件為主的硬質(zhì)合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

設備特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達傳動(dòng)，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時(shí)，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時(shí)裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準；

4、本設備智能化高，壓力自動(dòng)監控，安全系數高；

5、本設備結構簡(jiǎn)單，操作方便，保養容易；

6、本設備無(wú)需加液壓油，環(huán)保，節能。

在現代制造業(yè)中，精密度和效率是衡量技術(shù)先進(jìn)性的關(guān)鍵指標。粉末伺服成型機作為一種高精度、高效率的成型設備，其在金屬和陶瓷等粉末材料的加工領(lǐng)域扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。本文將探討粉末伺服成型機的專(zhuān)業(yè)技術(shù)特點(diǎn)、質(zhì)量穩定性以及配套模具的重要性，揭示其在工業(yè)生產(chǎn)中的應用價(jià)值。

一、專(zhuān)業(yè)技術(shù)的體現

粉末伺服成型機是一種利用伺服電機驅動(dòng)，通過(guò)精確控制壓制力和位置的機械裝置。它結合了最新的伺服控制技術(shù)、計算機編程技術(shù)和精密機械設計，實(shí)現了對粉末材料壓制過(guò)程的精確控制。這種設備不僅能夠保證成型件的尺寸精度和重復性，還能通過(guò)程序調整適應不同的生產(chǎn)需求，展現出極高的靈活性和適應性。

二、質(zhì)量穩定的保障

在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性是企業(yè)生存和發(fā)展的基石。粉末伺服成型機以其穩定的性能和可靠的操作，確保了每一次壓制都能達到相同的標準。伺服電機的精準控制能力使得壓力和位移的控制精度大大提高，從而保證了成型件的質(zhì)量一致性。此外，現代粉末伺服成型機通常配備有在線(xiàn)監控系統，能夠實(shí)時(shí)監測生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)發(fā)現并解決問(wèn)題，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

設備特性：

1、安全：運轉部件采用全封閉式設計，排除操作安全隱患。

2、高效：轉速快(轉速最快可達到60轉/min；一出多模；稼動(dòng)率高(正常情況下裝模OK，稼動(dòng)率≥90%)；高品質(zhì)(模具耗損低，產(chǎn)品無(wú)毛邊)。

3、節能：無(wú)需空調環(huán)境運作；三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ；除使用細小中棒需使用吹氣外，其余無(wú)需壓縮空氣吹氣。

4、環(huán)保：無(wú)漏油，無(wú)漏料，無(wú)噪音。

1、定位精準，做帶后角的可以做到無(wú)直邊。

2、密度調整方便，上、下密度可任意調整，并可實(shí)現數據化。

3、加上3R定位系統，可實(shí)現快速換模，節省換模調機時(shí)間，提高效率，可直接調出前面數據即可。

4、具有功能數據化，并可以保存，改善機械壓機對人員技能要求。

三、配套模具的重要性

粉末伺服成型機的性能雖然卓越，但要發(fā)揮其最大效能，還需要高質(zhì)量的配套模具。模具的設計和制造直接影響到成型件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。專(zhuān)業(yè)的模具制造商會(huì )根據成型機的技術(shù)參數和客戶(hù)的具體要求，設計和制造出精確適配的模具。這些模具不僅要有高的耐磨性和強度，還要能夠承受長(cháng)時(shí)間的重復使用而不失去精度。因此，選擇高質(zhì)量的配套模具對于確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。

結語(yǔ)：

粉末伺服成型機是現代制造業(yè)中不可或缺的高精度設備，它以其專(zhuān)業(yè)的技術(shù)、穩定的質(zhì)量和對配套模具的嚴格要求，成為了提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，粉末伺服成型機的應用范圍將更加廣泛，其在制造業(yè)中的地位也將越來(lái)越重要。對于追求高質(zhì)量產(chǎn)品的制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，投資粉末伺服成型機，無(wú)疑是一個(gè)明智的選擇。

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