近年來(lái),我國通過(guò)不斷引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與自主開(kāi)發(fā)創(chuàng )新相結合,使我國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術(shù)都呈現出高速發(fā)展的態(tài)勢,是中國機械通用零部件行業(yè)中增長(cháng)最快的行業(yè)之一,每年全國粉末冶金行業(yè)的產(chǎn)值以35%的速度遞增。
鑫臺銘粉末成型機是四柱式結構液壓機,主要適用以結構件為主的粉末冶金,機械零件的生產(chǎn),同時(shí)也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。鑫臺銘提供從原料配方、壓制成型、熱處理及精整全套技術(shù)。
鑫臺銘粉末成型機系統可以根據零件的形狀,每次制作一個(gè)具有一定微小厚度和特定形狀的截面,然后再把它們逐層粘結起來(lái),就得到了所需制造的立體的零件。當然,整個(gè)過(guò)程是在計算機的控制下,由快速成形系統自動(dòng)完成的。不同公司制造的RP系統所用的成形材料不同,系統的工作原理也有所不同,但其基本原理都是一樣的,那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形象地叫做"增長(cháng)法"或"加法"。 RP技術(shù)是在現代CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計算機數控技術(shù)、精密伺服驅動(dòng)技術(shù)以及新材料技術(shù)的基礎上集成發(fā)展起來(lái)的。
粉末零件成型機生產(chǎn)工藝過(guò)程:
1、生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
2、壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。
3、燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結不同于金屬熔化,燒結時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
4、后處理。一般情況下,燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
全球制造業(yè)正加速向中國轉移,汽車(chē)行業(yè)、機械制造、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)帶來(lái)了不可多得的發(fā)展機遇和巨大的市場(chǎng)空間。另外,粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵外商投資項目,發(fā)展前景廣闊。
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