智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘粉末成型機采用伺服馬達+絲桿+減速機直連驅動(dòng)技術(shù)：---鑫臺銘提供。
粉末伺服成型機主要應用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)。壓機能夠將適合成型的粉末通過(guò)料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中，然后經(jīng)過(guò)裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤(pán)。所有的執行動(dòng)作全是機器自動(dòng)完成的，整體結構采用全封閉設計。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。
伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專(zhuān)用設備，是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機。采用先進(jìn)的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動(dòng)技術(shù)。主要適用以結構件為主的硬質(zhì)合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。
一、設備壓力：1T~500T;
二、驅動(dòng)方式：
1、上沖（伺服液壓缸驅動(dòng)）+下沖（伺服液壓缸驅動(dòng)）；
2、上沖（伺服液壓缸驅動(dòng)）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動(dòng)）；
3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng)）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng)）；
三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
模架結構：
1、模架的每個(gè)軸都由伺服馬達直連絲桿驅動(dòng)，每個(gè)軸可單獨調整和活動(dòng)，互不干涉，每個(gè)軸的調整幅度可達100mm，可滿(mǎn)足大部分臺階段差類(lèi)產(chǎn)品調整需求；
2、通過(guò)觸摸屏數字化輸入參數，控制每個(gè)軸的壓制動(dòng)作，從而達到控制填粉、粉料移動(dòng)、粉料壓制等動(dòng)作?？刂坪?jiǎn)單，操作方便；
3、脫模時(shí)，可以根據產(chǎn)品結構，調節脫模順序，保證產(chǎn)品不會(huì )產(chǎn)生暗裂。
4、模具快裝系統，改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿(mǎn)足3R系統要求的高精度模具，模具安裝方便，時(shí)間短。
設備主要功能：
1、雙向電動(dòng)壓制：
1.1、通過(guò)將粉末類(lèi)材料填充至中模型腔中，通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)上、下沖運動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品成型壓制。
1.2、壓制時(shí)，因上、下沖采用伺服馬達+絲桿+減速機直連驅動(dòng)，2個(gè)沖頭可以單獨調整位置、速度、活動(dòng)時(shí)間，從而實(shí)現雙向壓制，便于將每個(gè)產(chǎn)品臺階的密度調整到均勻一致。
1.3、脫模時(shí)，可以根據產(chǎn)品結構，調節脫模順序，保證產(chǎn)品不會(huì )產(chǎn)生暗裂。(需模具精度配合)
1.4、該設備整體構造簡(jiǎn)單，易損耗部件少，初始精度能長(cháng)時(shí)間保持，同時(shí)也減少了保養。
1.5、壓力重復精度能達到：1%。
2、操作界面、控制系統：
2.1、選用大屏幕高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結合配合，提供了友好的人機對話(huà)功能。
2.2、界面顯示功能：壓力值、保壓時(shí)間、壓制次數、實(shí)時(shí)壓力曲線(xiàn)、成型速度、錯誤報警等。
2.3、采用最新一代匯川總線(xiàn)模塊控制系統，指令響應快，具備抗電磁干擾能力。
3、自動(dòng)送粉機構：
3.1、由粉筒、粉量檢測傳感器、閥門(mén)、粉管、伺服送粉模組、送粉盒組成。
3.2、電機通過(guò)絲桿，帶動(dòng)料盒支架、實(shí)現料盒的前后運動(dòng)送料。
3.3、可設定A、B料送粉盒 。
3.4、全程閉環(huán)防塵設計，粉筒加裝防塵蓋，送料盒底部加裝鎢鋼環(huán)圈，緊貼母模板，防止粉末溢出。
4、模具換裝：
4.1、裝?？臻g較大，模架結構簡(jiǎn)單，采用模組化設計，模具安裝方便，時(shí)間短。
5、壓制精度：
5.1、采用高速控制器實(shí)現總線(xiàn)控制，指令響應速度快，精密伺服馬達驅動(dòng)，絲杠定位精度高，產(chǎn)品成型精度能達到≤0.02mm，無(wú)論有無(wú)負荷，位移重復精度能達到±0.002mm。
5.2、壓制的產(chǎn)品密度均勻，精度高，燒結后不變形，無(wú)暗裂。
6、高效率：
6.1、轉速（節拍）快，最快可達12轉（次）/min（根據產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、工藝差異而定）。
6.2、一模多穴（根據模具設計及產(chǎn)品尺寸大小，最多可達30穴）。
7、多功能I/O通訊接口：
7.1、通過(guò)該接口可以與外部設備通訊連接，方便全自動(dòng)化整合。
8、自診斷功能：
8.1、設備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提出解決方案。
9、安全性：
9.1、采用動(dòng)作部件全封閉式，增加安全光柵，防重壓檢測等安全措施。
9.2、系統設有防呆功能，排除誤操作安全隱患。
10、環(huán)保性：
10.1、全封閉設計、無(wú)漏油、無(wú)漏粉，震動(dòng)聲音小，工作環(huán)境無(wú)污染。
11、維修性：
11.1、質(zhì)量穩定，定期保壓方便，維修周期長(cháng)。
11.2、模具使用壽命長(cháng)，設備維護費用低。
主要組成結構部分：
機架
電箱
工具箱
送粉機構
控制系統
伺服馬達
絲桿機構
模架機構
1、機架:
機架主體由焊接件框架+鑄件支撐+工具箱+電箱組成：電箱組件由電箱、電器安裝板、電箱門(mén)、操控按鍵、觸摸屏組成，通過(guò)操控按鍵可以控制機臺運行，觸摸屏用于控制機臺運行參數及提示正常的操作方法。
2、送粉機構：
送粉機構組件由伺服電機、電機支架、拉緊彈簧裝置、粉盒支架、粉盒、料斗等零件組成，電機通過(guò)絲桿，帶動(dòng)料盒支架，實(shí)現料盒的前后運動(dòng)送料。
3、伺服馬達：
伺服馬達由1臺 53KW電機、1臺7.5KW電機、1臺400W電機組成機臺所需要的動(dòng)力系統。
4、絲桿機構：
絲桿組件由絲桿、連接板、導柱、出力軸、壓力計、限位開(kāi)關(guān)、壓頭等零件組成，絲桿由聯(lián)軸器連接伺服電機，通過(guò)連接板導柱將回轉力轉化為推拉力，通過(guò)剎車(chē)系統，壓力計，限位開(kāi)關(guān)等可以很好的實(shí)現產(chǎn)品的精確定位。
5、模架機構：
模架組件由上沖模組、下沖模組、導柱的組件組成，上沖模組用于固定上沖頭，下沖模組用于固定下沖頭，中模模組用于固定中模，模組之間由導柱導向。
主要配件：
1、驅動(dòng)控制系統
2、伺服電機
3、測力傳感器
4、滾珠絲桿
5、線(xiàn)性模組
6、軸承
7、密封圈
8、主要電器配件
9、操控按鈕
10、氣動(dòng)配件
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