福建伺服壓力機可以在惡劣環(huán)境下無(wú)故障運行,長(cháng)期工作,并且實(shí)現高強度,高速度,高精度定位,運動(dòng)平穩,低噪音。
鑫臺銘福建伺服壓力機通過(guò)處理器內部可編程的程序,來(lái)對特定部件的正常壓裝配合曲線(xiàn)定義公差,并且可以設置不同的公差窗口,根據這些公差窗口來(lái)對被測試部件的壓裝配合做出可視化數值判斷特別是對所施加的力、力的終止位置、過(guò)載、壓裝速度、以及曲線(xiàn)斜率等做出比較和判斷,從而保證整個(gè)裝配過(guò)程的配合達到設計要求,并且能夠發(fā)現因為產(chǎn)品零件加工公差,或者裝配工藝等問(wèn)題產(chǎn)生的壓裝質(zhì)量問(wèn)題。
1、位置控制模式:在壓裝過(guò)程中,隨著(zhù)位移的變化,壓力也隨之改變。我們可以通過(guò)壓力傳感器以及高速的數據采集卡,在壓裝過(guò)程中隨時(shí)監控壓力的變化,當壓力達到我們設置的最大壓力時(shí),立即停止,達到控制壓力的目的。
2、扭矩控制模式:伺服電動(dòng)缸扭矩控制方式是通過(guò)外部模擬量的輸入或直接的地址賦值來(lái)設定電機軸對外的輸出扭矩的大小。我們通過(guò)標定程序,可以標定出扭矩與壓力的對應關(guān)系,從而通過(guò)控制扭矩來(lái)實(shí)現壓力的控制。
伺服電動(dòng)缸就是通過(guò)上述兩種相結合的方式,再通過(guò)系統內部算法的優(yōu)化,來(lái)達到精確控制壓力的目的,壓力精度可以達到量程的±1%。從而實(shí)現高精密運動(dòng)壓力控制。
通常,在壓裝配合時(shí),例如汽車(chē)工業(yè)中常見(jiàn)的齒輪與軸,軸承與殼體等,如果其配合間隙及過(guò)盈量未達到設計工藝的要求,可能會(huì )導致整個(gè)產(chǎn)品的性能不穩定,往往會(huì )導致整個(gè)昂貴的部件報廢,最終甚至可能導致整個(gè)汽車(chē)的召回。而這種壓裝配合的質(zhì)量問(wèn)題很不容易被發(fā)現?,F有技術(shù)中已有采用力與位移監測系統來(lái)發(fā)現壓裝過(guò)程中的配合度,通過(guò)力傳感器采集壓裝時(shí)力的變化及位移傳感器監測壓裝時(shí)的位置變化。將力的參數設成Y軸,位移參數設成X軸,將他們之間的對應關(guān)系生成一條曲線(xiàn),即產(chǎn)生對應配合部件壓裝過(guò)程的力與位移的變化曲線(xiàn)。
伺服壓力機裝配工藝在制造業(yè)正經(jīng)歷著(zhù)一場(chǎng)重大變革。傳統的方式:裝配-檢驗-返修,單向循環(huán),注重結果不注重過(guò)程控制,這樣可以解決部分問(wèn)題,但不是裝配的全部。
當今的裝配工藝正在發(fā)生質(zhì)的轉變,真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個(gè)統一的裝配質(zhì)量評定的量化標準,為實(shí)現這一標準,數字化裝配成為必然,伺服壓機應運而生。
伺服壓力機具備動(dòng)力執行和在線(xiàn)監控雙重屬性,對于裝配過(guò)程的力-行程關(guān)系進(jìn)行有效監測。在用伺服壓機裝配中可以即時(shí)、實(shí)時(shí)獲取大量數據分析,每一個(gè)出廠(chǎng)產(chǎn)品都有裝配工藝過(guò)程參數記錄在案,保證合格品出廠(chǎng),不合格品不出廠(chǎng)。
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