針對目前國內火工品生產(chǎn)過(guò)程中普遍使用的幾種壓藥方式存在壓力精度低,穩定性差等問(wèn)題,鑫臺銘研發(fā)的防爆伺服壓力機,并在壓機核心的控制系統的搭建和壓力控制算法設計上得到廣泛應用。
鑫臺銘防爆伺服壓力機可實(shí)現壓力在(200-2000KG)的范圍內根據需求設定,保壓時(shí)間在(0-60S)的范圍內根據需求設定,可以應用于高度為(10-300MM)的產(chǎn)品壓裝,可實(shí)現遠程采集壓裝過(guò)程的時(shí)間、輸出壓力等信息。同時(shí)能夠對壓裝過(guò)程中壓力超出設定值、時(shí)間超出設定值等問(wèn)題進(jìn)行報警提醒。
防爆伺服壓力機功能:
1)壓力值及保壓時(shí)間可以在量程范圍內自由設置,壓力的設置精度為0.1kg,保壓時(shí)間的設置精度為0.1s;
2)加壓壓力和保壓時(shí)間數值可在線(xiàn)顯示、查看、存儲和調用;
3)能夠依次實(shí)現自動(dòng)加壓、保壓、沖頭自動(dòng)回位3個(gè)基本執行動(dòng)作;
4)具備人機交互控制界面,能實(shí)現參數的調整和運行動(dòng)作的操控;
5)能夠對實(shí)際加壓壓力進(jìn)行采集并根據要求參數范圍進(jìn)行判定,對不滿(mǎn)足參數要求的情況進(jìn)行實(shí)時(shí)預警;
6)具備數據通訊功能,滿(mǎn)足TCP/IP協(xié)議,具有COM串口、USB接口等數據傳輸接口,可實(shí)時(shí)上傳過(guò)程數據及設備狀態(tài)數據,如裝藥壓力、保壓時(shí)間、總份數等;
7)具備基本的故障報警和故障檢測功能,各模塊應能夠獨立控制,方便故障處理及調試。
防爆伺服壓力機技術(shù)參數:
1)壓力范圍: (200-2000)kg;
2)保壓時(shí)間范圍: (0-60)s;
3)保壓過(guò)程中的穩定性:保壓過(guò)程中實(shí)測壓力值與設置壓力值的誤差小于2.0%,且壓力輸出穩定;
4)可適用產(chǎn)品高度范圍: (10-300)mm;
5)壓頭尺寸: 65*30mm/65*120mm(實(shí)心);
6)程序:可存儲100套應用程序;
7)重復定位精度:±0.01mm;
8)壓力檢測精度: 0.5%;
9)快進(jìn)速度: 0.1-100mm/s;
10)壓裝速度:0.1-10mm/s。
防爆伺服壓力機外形及電氣性能參數:
1)外形尺寸:長(cháng)X寬X高≤1mX1mX2.2m;能夠安置于長(cháng)X寬X高(4.5mX2.5mX3m)工房?jì)龋?
2)氣源:≤0.6MPa;
3)電源: AC380/220V;
4)功率: ≤3KW;
5)適應環(huán)境條件:溫度(10-40)℃,濕度(30-80)%。
防爆伺服壓力機安全要求:
精密防爆伺服壓裝機用于延期管壓藥,擬放置于3班壓藥工房,該區域屬防爆區,使用的設備需滿(mǎn)足以下要求:
1)設備應具有防爆資質(zhì);
2)機械運轉部件與操作工須實(shí)現人機隔離,所有執行工位與操作工之間至少具備1層以上的抗爆隔板或抗爆隔離裝置,能抗爆的最大INT當量為20g;
3)暴落在粉塵環(huán)境中的電氣元器件設計與采購須考慮防塵或防爆要求,達到IP65及以上;
4)設備線(xiàn)路采用封閉式布局,采用高標準防老化電線(xiàn);控制系統采用高可靠PLC、觸摸屏,安全可靠,故障率低;
5)壓裝機具備超壓自動(dòng)報警并停機功能,能極大限度保障設備在異常工況下運行安全性;
6)設備產(chǎn)品測試放置區域采用了靜電噴塑,設備安裝時(shí)有可靠接地處理,能夠防止設備自身靜電聚集導致產(chǎn)品意外爆炸;
7)設備具有漏電保護裝置和安全接地方法,能夠防止漏電導致觸電和產(chǎn)品意外爆炸。
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