智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘深圳伺服壓力機在電機壓裝中的應用：---鑫臺銘提供。
壓裝工藝在電機裝配中應用多，也廣泛。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。在電機裝配中， 深圳伺服壓力機只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實(shí)際上電機裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過(guò)程中工藝的實(shí)現。在整個(gè)電機裝配過(guò)程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動(dòng)平衡，繞線(xiàn)等，還有幾個(gè)傳統的工藝如壓裝，注油，焊接等。
電機裝配根據工藝要求選擇不同的壓裝方式和檢測方式。這里工藝要求說(shuō)的比較籠統。實(shí)際上這得根據產(chǎn)品各項屬性來(lái)辨別，比如軸加工方式?jīng)Q定了軸主要誤差在哪里，是徑向誤差還是軸向誤差，還是跳動(dòng)誤差，還有材質(zhì)屬性，剛性，延展性，熱效應。壓裝失效主要是由于直徑尺寸公差波動(dòng)造成的。為避免這些失效模式，壓裝工藝都會(huì )提出力和位移監控。一般也就要求到MIN力，MAX力檢測，壓入深度檢測。但是還有一種情況：如壓軸承到轉子，如果轉子軸，軸跳動(dòng)不合格的話(huà)，在壓裝過(guò)程中，壓裝力會(huì )出現忽大忽小。那么簡(jiǎn)單的力和位移檢測是實(shí)現不了的。
深圳伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲杠，通過(guò)控制電機轉動(dòng)角度實(shí)現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現壓力閉環(huán)控制。通過(guò)高速采集壓裝過(guò)程中的位置壓力數據，實(shí)現精密壓裝的在線(xiàn)質(zhì)量判斷和數據信息化管理。
伺服壓力機優(yōu)點(diǎn)：
1、實(shí)時(shí)監測、即時(shí)控制確保裝配全過(guò)程100%品質(zhì)。選用模塊化設計閉環(huán)控制伺服控制系統軟件可開(kāi)展力與位移監控器、力與時(shí)間監控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。
2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用與追朔性。即時(shí)采集數據并輸出力與位移曲線(xiàn)圖，配置尺寸公差鑒別對話(huà)框，全自動(dòng)分辨壓裝結果。
4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業(yè)觸摸屏和專(zhuān)用型手機軟件，防止二次開(kāi)發(fā)，便于集成化，便捷實(shí)際操作。
5、剛度強，適用壓裝工作。
6、安全性節能環(huán)保。電動(dòng)控制系統軟件比液壓傳動(dòng)系統環(huán)保節能77%，比氣動(dòng)控制閥環(huán)保節能90%，維護保養低成本，產(chǎn)品成本可進(jìn)一步減少。
深圳伺服壓力機可以對電機的壓力和位移進(jìn)行在線(xiàn)控制，任何位置的壓力或任何壓力下的位置都可以有效地判斷，滿(mǎn)足產(chǎn)品壓制設計指標，能有效優(yōu)化壓制工藝，為設計提供依據，還可以通過(guò)軟件控制多級、多模復合壓制。專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的控制軟件保證全過(guò)程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數，達到全過(guò)程數控管理。
控制器：PLC，變頻器，運動(dòng)控制卡等其他控制設備，也稱(chēng)為上位機；
伺服驅動(dòng)器：溝通上位機和伺服電機，作用類(lèi)似于變頻器作用于普通交流馬達。
伺服電機：執行設備，接受來(lái)自驅動(dòng)器的控制信號；
機械設備：將伺服電機的圓周運動(dòng)（或直線(xiàn)電機的直線(xiàn)運動(dòng)）轉換成所需要的運動(dòng)形式；
各類(lèi)傳感器和繼電器：檢測工業(yè)控制環(huán)境下的各種信號送給上位機或驅動(dòng)器作為某些動(dòng)作的判斷標準。
深圳伺服壓力機常用檢測方式：力監控，位移監控，力和位移監控。
PLC：采集頻率不高，容易丟失關(guān)鍵數據，只能做簡(jiǎn)易檢測
PC和采集卡：采集頻率高，可以根據需要設計檢測要求。缺點(diǎn)對編程人員能力要求高。（比如我要求在整個(gè)壓裝過(guò)程中波鋒值不得超過(guò)1/3的波峰設置值。當1/5的波峰谷數值超過(guò)3個(gè)也算不合格。這個(gè)程序就不好編。）
專(zhuān)用力和位移監控儀：集成了控制卡，內置了部分判斷程序，直接用就可以了，價(jià)格稍高。
曲線(xiàn)采樣功能：設備內置數據采集卡，對位移及壓力傳感器的信號進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，并繪制成位移-壓力曲線(xiàn)，采樣率可最高可達10K/s, 具有非常高的穩定性及測量精準度。
強大的曲線(xiàn)評估功能：每條曲線(xiàn)的判定可設定多達8個(gè)評估窗，每一評估窗口有16種判定類(lèi)型可選， 公差窗口可以通過(guò)修改數值來(lái)設定，也可以通過(guò)拽圖框來(lái)設定。公差窗口可以是方形，也可以是不規則圖形。
質(zhì)量判定功能：在線(xiàn)質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量，取樣點(diǎn)可自由設定(5點(diǎn))。
產(chǎn)量實(shí)時(shí)記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；
產(chǎn)品在線(xiàn)評判：全過(guò)程控制可以在作業(yè)過(guò)程中任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量管理；
壓裝壓力曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品壓裝時(shí)不同階段的不同壓力通過(guò)曲線(xiàn)展示，定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；
位移壓力實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品位移偏差時(shí)不同位置的不同壓力通過(guò)曲線(xiàn)展示，定產(chǎn)品在不同壓裝位置時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；
數據存儲、提取、打印、查詢(xún)：保證產(chǎn)品加工數據的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
在線(xiàn)監控判斷功能：
通過(guò)采集壓力與位移數據，分析壓裝的過(guò)程，對壓力與位移進(jìn)行監控，實(shí)時(shí)顯示壓力位移曲線(xiàn)。
可以通過(guò)移動(dòng)鼠標清楚的觀(guān)測壓裝曲線(xiàn)任一點(diǎn)的位移和壓力；
可以設置至多8個(gè)判定框，每個(gè)判定框的判定類(lèi)型有16種方式。
可以根據不同產(chǎn)品選擇不同的判斷方式在線(xiàn)報警，防止不合格品流入下一道工序。
1、數據可追溯。壓裝數據可保存、導出、上傳，實(shí)現產(chǎn)品壓裝數據可追溯。
2、實(shí)時(shí)采集數據。軟件實(shí)時(shí)采集、分析、記錄保存壓裝數據。
3、壓裝模式多樣?？蛇x壓力控制、位置控制、多段控制。
4、實(shí)時(shí)識別不良產(chǎn)品。精確壓力控制，位置控制，根據工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動(dòng)報警。實(shí)時(shí)識別不良產(chǎn)品，實(shí)現在線(xiàn)品質(zhì)管控。
5、記錄功能。具有完整、精確的作業(yè)過(guò)程記錄、分析功能，曲線(xiàn)具有放大、遍歷等功能。
6、多種數據格式。多種數據格式導出，數據可方便導入、數據系統分析。
7、自診斷功能。設備發(fā)生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問(wèn)題并解決。
8、多功能I/O通訊接口。通過(guò)接口可以與外部設備通訊，方便全自動(dòng)化的整合。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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