壓裝工藝在電機裝配中應用最多,也最為廣泛。如壓軸承到轉子,壓卡簧,壓硅鋼片到轉子,壓換向器,壓軸承到殼體等等。電機裝配行業(yè)中換向器襯套、電機出軸端軸承、轉子定子裝配、電機軸芯壓入、電機端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用鑫臺銘智能伺服壓力機、精密伺服壓裝機。
在電機裝配線(xiàn)中,伺服壓力機自動(dòng)化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實(shí)際上電機裝配品質(zhì)的提升,更多需要關(guān)注的是裝配過(guò)程中工藝的實(shí)現。在整個(gè)電機裝配過(guò)程中,除了電機特有的裝配工藝如充磁,動(dòng)平衡,繞線(xiàn)等,還有幾個(gè)傳統的工藝如壓裝,注油,焊接等。
鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾柱絲桿進(jìn)行精密壓力裝配、檢測等作業(yè),能夠在壓力裝配、檢測作用中實(shí)現壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制,從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量管理的精密壓裝。精密、智能、準確、全部程序控制。
伺服壓力機采用伺服驅動(dòng),PLC控制系統,實(shí)現力與位移的全閉環(huán)控制,是過(guò)盈裝配的數字化控制設備。
伺服壓力機從壓裝到質(zhì)量檢查, 品質(zhì)控制,每秒采集力與位置關(guān)系數據2000次。壓力精度5‰FS,全行程定位精度±0.01mm。
工藝過(guò)程:
電機生產(chǎn),將軸承壓裝到套圈內,使用兩段壓裝過(guò)程,首先位置模式預壓,隨后壓力模式壓裝。
質(zhì)量檢測:
采用窗口檢測,其中前兩個(gè)窗口使用位置檢測模式,第三個(gè)窗口使用壓檢測模式。
壓裝性能:
精密的位置、壓力閉環(huán)算法可以實(shí)現:
1、行程內位置精度達到±0.01mm以?xún)龋~定負載內任意速度條件下)。
2、壓力達到5‰FS以?xún)?配合定制電缸可以幫助用戶(hù)取消模具導套、限位等,簡(jiǎn)化工裝夾治具,特別適合小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。
品質(zhì)控制:
多種判斷模式,實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)過(guò)程中的壓力、位移變化,自動(dòng)判定壓裝產(chǎn)品是否合格,可取消壓裝后品檢工序,有效減小人工成本,為壓裝生產(chǎn)全自動(dòng)提供基礎和保證。
1、能有效識別來(lái)料公差超限、加工過(guò)程配合出錯等意外情況。
2、通過(guò)檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來(lái)確保產(chǎn)品是否合格。
數據挖掘:
1、可以與MES對接,實(shí)現電子SOP功能,提高生產(chǎn)效率20%以上。
2、生產(chǎn)過(guò)程中所有的工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)數據可以自動(dòng)提取和上傳,為后續的追溯、統計、分析提供技術(shù)保證。
數據處理部分:
PLC:采集頻率不高,容易丟失關(guān)鍵數據,只能做簡(jiǎn)易檢測。
PC和采集卡:采集頻率高,可以根據需要設計檢測要求。缺點(diǎn)對編程人員能力要求高。(比如我要求在整個(gè)壓裝過(guò)程中波鋒值不得超過(guò)1/3的波峰設置值。當1/5的波峰谷數值超過(guò)3個(gè)也算不合格。這個(gè)程序就不好編。)
專(zhuān)用力和位移監控儀:集成了控制卡,內置了部分判斷程序,直接用就可以。
力和位移監控曲線(xiàn)介紹:
在許多壓裝情況,多數采用監控壓裝力與壓裝行程之間的關(guān)系曲線(xiàn)。
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