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東莞軸承、馬達、電機壓裝用深圳伺服壓力機

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2022-11-23 14:11瀏覽次數：- | 分享加入收藏

鑫臺銘東莞軸承、馬達、電機壓裝用深圳伺服壓力機：---鑫臺銘提供。

壓力裝配工作是機械自動(dòng)化中常見(jiàn)的加工工藝方式。尤其是在小車(chē)和汽車(chē)零部件制造行業(yè)中，滾動(dòng)軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見(jiàn)，最實(shí)用的一種，軸承是運動(dòng)部件，壓裝的效果直接影響車(chē)輛或者是產(chǎn)品設備的性能和壽命。

傳統的軸承、馬達、電機壓裝有液壓或者是氣壓為動(dòng)力的壓裝設備，該壓裝設備在壓裝過(guò)程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移，導致壓裝力瞬間過(guò)載導致軸承卡死或者是轉動(dòng)不靈活。根據我們多年的經(jīng)驗，軸承對受件的鏜孔加工的要求越高，在軸承的壓磚過(guò)程中有效監控壓裝力和位移十分重要。深圳伺服壓力機因為速度和壓裝力可調，可以很好的解決因為速度的原因造成壓裝過(guò)載，同時(shí)配合壓裝力和位移的檢測，能有效判斷壓裝效果，壓裝參數可以保存，適應主機廠(chǎng)對壓裝部件的可追溯性。

軸承是汽車(chē)零部件的重要零件，鑫臺銘深圳伺服壓力機為您提供的軸承壓裝系統。為了實(shí)現齒輪配合嚴格定位及旋轉要求，高速滾動(dòng)軸承與軸及軸承座孔需采用過(guò)盈配合。當軸承過(guò)盈量過(guò)小，軸承會(huì )發(fā)生蠕變以致失效，當軸承過(guò)盈量過(guò)大，采用液力壓裝機冷壓裝時(shí)會(huì )劃傷工件。要提高汽車(chē)零部件裝配生產(chǎn)線(xiàn)的裝配質(zhì)量，必需對關(guān)鍵軸承的裝配嚴格把關(guān)，對其裝配情況進(jìn)行在線(xiàn)監控。鑫臺東莞伺服壓力機系統配備有力傳感器和位移控制，壓裝力可以實(shí)時(shí)采集到監控儀。故對裝配過(guò)程壓裝力進(jìn)行統計過(guò)程控制可行，且具有實(shí)際意義。對軸承壓裝過(guò)程的統計控制主要是對壓裝力和貼合壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)描點(diǎn)監控和離線(xiàn)分析，發(fā)現壓裝異常狀況，并可應用曲線(xiàn)圖分析當前零件整體配合情況等。

軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過(guò)盈配合，用伺服壓機時(shí)需注意，安裝壓力應直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面上，而且過(guò)盈力不可過(guò)大，否則會(huì )在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。

在電機、馬達裝配線(xiàn)中，深圳伺服壓力機自動(dòng)化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實(shí)際上電機裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過(guò)程中工藝的實(shí)現。在整個(gè)電機裝配過(guò)程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動(dòng)平衡，繞線(xiàn)等，還有幾個(gè)傳統的工藝如壓裝，注油，焊接等。其中壓裝工藝在電機裝配中應用多，也廣泛。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。

隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，伺服壓機引入了壓裝作業(yè)。其獨有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測于一體的智能化特點(diǎn)，越來(lái)越受到廣大用戶(hù)的歡迎，是壓裝技術(shù)的一次飛躍。

力-位移曲線(xiàn)不是線(xiàn)性的，可以分為3個(gè)部分：

1、軸承最初壓入轉向節的壓力。

2、線(xiàn)性部分反映了軸承部件的相對運動(dòng)到轉向節止端的過(guò)程。

3、就是反應了軸承部件壓到軸承止端后隨著(zhù)負載的增加的情況。在2到3之間的過(guò)渡部分即軸承部件壓入后，直到軸承止端到達零件前的壓入力為20-50KN壓力低于20KN或者高于50KN則為NG件在軸承部件壓入轉向節時(shí)增加力量-需要在5-10s內完成力-位移曲線(xiàn)圖。

伺服壓裝行業(yè)發(fā)展前景良好數字化裝配給我們帶來(lái)的不僅是提高工作效率，更重要的是產(chǎn)品的穩定性，在大批量生產(chǎn)中尤為重要，是建立產(chǎn)品品質(zhì)的最重要的標準。

伺服電機驅動(dòng)：全過(guò)程閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)監控壓力、距離和速度?？删_控制壓頭的位置和速度。實(shí)現高精度、可控制的壓接，有效避免過(guò)壓和欠壓。

壓力傳感器：裝配大小兩組壓力傳感器，最低可偵測力為1磅。

多樣的壓接技術(shù)：PFT（壓接壓力）、PHT（壓接高度）、CAT（壓接曲線(xiàn)角度）、FST（壓接采樣） 等工作控制模式，實(shí)現產(chǎn)品精密壓接。采用觸摸式顯示屏，給人機交互帶來(lái)極大的便利性。極簡(jiǎn)的編程以及智能設置的數據庫，通過(guò)參數設定實(shí)現壓接精度控制，產(chǎn)品設置換型不需要任何的硬件調整。

運動(dòng)控制：全過(guò)程閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)監控壓力、距離和速度,可精確控制壓頭的位置和速度。

生產(chǎn)追溯系統：數據保證每次壓接的質(zhì)量和可追溯性，可數據收集/顯示/打印。壓力曲線(xiàn)自動(dòng)保存/分析軟件包，對壓接制程提供全面的數據管理。

深圳伺服壓力機（又稱(chēng)：伺服壓裝機、伺服壓入機、伺服壓合機、伺服壓接機、伺服壓床）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統，實(shí)現力、位移、時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場(chǎng)合。模塊一體化的設計方便集成于單機壓裝設備和自動(dòng)裝配線(xiàn)集成。

深圳東莞伺服壓力機壓裝應用：

1、力的控制校準實(shí)現自動(dòng)化一鍵完成，設備變形補償實(shí)現自動(dòng)化一鍵完成，操作異常簡(jiǎn)單，精度國內領(lǐng)先。

2、支持一對多控制，支持一工件多個(gè)壓裝步驟多條壓裝曲線(xiàn)記錄、窗口判形；自動(dòng)工裝換型，實(shí)現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡(jiǎn)單操作。

3、壓裝流程的步驟數量不受限制，同時(shí)支持判斷分支，絕大多數情況省去PLC，操作調試更加方便。

4、接口多樣靈活，方便通訊互聯(lián)，支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet等協(xié)議。

5、伺服壓力機是實(shí)現“精益生產(chǎn)--數字化裝配”這一發(fā)展戰略的必要工具。它將帶來(lái)的結果是：提高質(zhì)量、高效節能，透明化生產(chǎn)。

深圳東莞伺服壓力機壓裝特點(diǎn)：

1、精準控制系統的壓裝部位，即時(shí)顯示壓裝部位。

2、精準控制系統的壓裝負荷率，即時(shí)顯示機器設備負荷率。

3、以mm為企業(yè)即時(shí)顯示壓裝部位，反復精度等級為±0.01MM。

4、即時(shí)勾勒力與位移的壓裝曲線(xiàn)圖。

5、在零件壓入全過(guò)程中可開(kāi)展過(guò)盈量檢驗。

6、可對最后壓裝部位開(kāi)展比照，以檢驗是不是壓入及時(shí)。

7、可儲存設備的壓裝主要參數，以便捷下一次應用調成。

8、可對壓裝的間隙配合數據信息，及時(shí)數據信息，最高值數據信息，工作壓力趨勢圖開(kāi)展儲存及導出來(lái)。

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