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電感一體成型機工藝流程的七大優(yōu)勢

來(lái)源:鑫臺銘時(shí)間:2021-06-01 15:54瀏覽次數:- | 分享加入收藏

電感一體成型機的壓力的選取,壓力大了會(huì )把線(xiàn)圈的漆皮損壞,壓力不夠,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不飽滿(mǎn),有缺角等不良,經(jīng)過(guò)大量的試驗,統計數據篩選出既能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率及良品率比較好的數據。手機用電感器技術(shù)的進(jìn)步已經(jīng)在包裝厚度上顯現了出來(lái),例如,從兩三年前2mm到現在的1mm,該技術(shù)的顯著(zhù)改善讓靠超薄元件支持器件的微型化趨勢持續吸引著(zhù)全球電子產(chǎn)品消費市場(chǎng)。即便如此,單純靠使用較小的電感器也不是一個(gè)完善的解決方案。


電感一體成型機工藝流程的七大優(yōu)勢


鑫臺銘電感一體成型機工藝流程的七大優(yōu)勢:

1、體積小、直流電阻小、輸出電流大;線(xiàn)圈匝數少,因而直流電阻小,可通過(guò)大電流,儲能高,抗飽和;它的輸出電流值,比較于傳統的電感高 37.5% 左右。具有很好的耐電流疊加特性。

2、作業(yè)頻帶寬;軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高,渦流損耗小,高頻損耗低,作業(yè)頻帶可由幾十赫茲到高達5MHz的寬頻帶下運用。

3、運用方便:選用編帶包裝,便于自動(dòng)貼片作業(yè)。

4、耐沖擊噪音低:粉末冶金壓鑄結構克服了傳統電感器易碎和噪音大的缺點(diǎn)。傳統的器材選用繞制工藝,繞制與磁性資料之間不可避免存在空隙,運用時(shí)會(huì )呈現高頻噪音困擾,傳統的電感有十分大的噪音。

5、全屏蔽結構綠色環(huán)保:器材選用全磁材成形,整個(gè)器材外部為磁性資料,天然生成的屏蔽式結構因而磁屏蔽強,磁漏小,EMI特性?xún)?yōu)異,對周?chē)鞑挠绊懶?;電磁材料是綠色環(huán)保型產(chǎn)品,對整機功能的提高特別重要。

6、損耗低、耐熱性好:因為選用“集成化”結構,全磁材成形,傳熱快,散熱面積大,線(xiàn)圈散熱好 ;軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高,渦流損耗??;從而大大降低溫升和整機損耗。

7、可靠性高、一致性好,具有優(yōu)秀的磁功能穩定性和溫度穩定性:在生產(chǎn)工藝上有其他任何軟磁資料不具備的獨有特性,就是具有杰出的功能可控制性和形狀可控制性??捎煽刂坪透淖冘洿欧勰┑暮侠碚{配等生產(chǎn)工藝條件,生產(chǎn)出各種具有共同功能的電感器。生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,可批量生產(chǎn)。

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