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東莞伺服液壓機,伺服油壓機,數控油壓機

來(lái)源：鑫臺銘時(shí)間：2019-11-08 13:52瀏覽次數：- | 分享加入收藏

伺服液壓機的定義

鑫臺銘東莞伺服液壓機、伺服油壓機、數控油壓機是采用伺服電機驅動(dòng)主傳動(dòng)油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進(jìn)行控制的一種節能高效液壓機。主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開(kāi)關(guān)組成。在機架上部懸臂固裝機頭，在機頭上豎直安裝伺服電機，該伺服電機下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板。機身采用弓形結構，和傳統機械式?jīng)_床相仿，結構簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便。在機架下部固裝有工作臺，伺服電機下端通過(guò)滾珠絲杠同軸連接推桿，在對應壓板的工作臺外側對稱(chēng)安裝控制開(kāi)關(guān)，該控制開(kāi)關(guān)為連動(dòng)的雙手啟動(dòng)按鈕。

伺服液壓機工作原理

伺服液壓機通過(guò)伺服液壓泵組來(lái)驅動(dòng)油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè)，組建的數控系統人機對話(huà)可實(shí)現根據客戶(hù)壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數設定，能夠直觀(guān)查看產(chǎn)品的壓裝數據，同時(shí)可以對壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線(xiàn)壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過(guò)程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度。

伺服液壓機結構特點(diǎn)

1、機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式?jīng)_床相仿，結構簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實(shí)現高速下行，慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動(dòng)。定位精度0.01mm。

6、電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動(dòng)，配合比例液壓系統，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動(dòng)作。

7、友好人機介面，可任意存取200組參數程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10、移動(dòng)工作臺自動(dòng)送料。

11、壓制速度快，單個(gè)產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。

伺服液壓機技術(shù)特點(diǎn)

1、伺服電機靈敏度高，響應快速特點(diǎn)：

2、采用高精密位移傳感器檢測，重復定位精度高，可達±0.02mm.

3、機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。

4、在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下較傳統機型的生產(chǎn)周期可縮短約20%

5、采用伺服液壓系統控制，可以滿(mǎn)足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動(dòng)更平穩。

6、主要液壓元件采用名牌產(chǎn)品，保證了液壓系統性能的穩定性。

7、PLC控制，觸摸屏參數設置與監控，實(shí)現數字化控制。

伺服液壓機功能優(yōu)勢

1.省電節能性能：伺服油壓機采用同步伺服電機驅動(dòng)液壓泵，油壓機不開(kāi)時(shí)電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節省20%-80%的電能。

2.噪音低：  伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調，低速時(shí)更寧靜。

3.響應快速：伺服電機靈敏度高，響應快速，啟動(dòng)時(shí)間僅為0.05秒。

4.低溫性能：伺服油壓機沒(méi)有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統。

5.高精度定位功能：伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設置。特別適合壓裝等壓制工藝。

6.維修保養方便：取消了比例伺服液壓閥 調速回路 調壓回路，液壓系統大大簡(jiǎn)化。對液壓油的清潔度要求小，減少了液壓油污染對系統的影響。

伺服油壓機主要應用

1、用于馬達、汽車(chē)零件、家電、MIM件、電子行業(yè)工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統。

3、用于壓、伸力測試系統。

4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

5、可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。

液壓機未來(lái)發(fā)展方向-伺服液壓機

傳統液壓機系統雖然采用了恒功率變量泵的節能方案，但當機床處于快下、保壓以及機器人上下料狀態(tài)時(shí)，三相異步電動(dòng)機仍會(huì )驅動(dòng)油泵工作，而此時(shí)輸出的油液將通過(guò)液壓系統溢流回油箱，極大的造成能源浪費，同時(shí)循環(huán)溢流也極易造成油溫的上升。泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機的高速響應，實(shí)現即時(shí)供油的方式，還可以實(shí)現各個(gè)工藝過(guò)程中需要的不同壓力和流量，通過(guò)實(shí)時(shí)檢測來(lái)自油壓機控制系統的壓力和流量信號，適時(shí)調整各個(gè)工況動(dòng)作所需的伺服電機轉速，讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿(mǎn)足系統的需要，而在非動(dòng)作狀態(tài)，讓伺服電機處于低速運行。

總體來(lái)說(shuō)節能效果與改造前相比可達20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時(shí)因為采用了伺服驅動(dòng)器，可以很方便地進(jìn)行液壓機的智能化改造升級?？梢钥隙?，液壓機的伺服化是未來(lái)的發(fā)展方向，對油壓機進(jìn)行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性?xún)r(jià)比較高的泵控電液伺服系統會(huì )被更多的客戶(hù)所認同，必將推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變革。

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