智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘東莞伺服壓力機提高質(zhì)量 高效節能 透明化生產(chǎn)：---鑫臺銘提供。
東莞伺服壓力機裝系統是實(shí)現“精益生產(chǎn)--數字化裝配”這一發(fā)展戰略的必要工具。零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。這大大降低了單個(gè)零件的制造成本。典型的應用領(lǐng)域是自動(dòng)化裝配工藝，重復精度高，裝配過(guò)程需要進(jìn)行監控，過(guò)程的數據需要記錄保存。它將帶來(lái)的結果是：提高質(zhì)量、高效節能，透明化生產(chǎn)。
在線(xiàn)質(zhì)量過(guò)程監控與管理技術(shù)：在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監控每一個(gè)壓裝點(diǎn)，每壓裝一個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行一次檢驗，通過(guò)在線(xiàn)質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過(guò)程中設定的參數和結果參數進(jìn)行采集并儲存到服務(wù)器里面，進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設計提供技術(shù)支持，專(zhuān)業(yè)保證鉚接質(zhì)量。
鑫臺銘東莞伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿，通過(guò)控制電機轉動(dòng)角度實(shí)現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現壓力閉環(huán)控制。通過(guò)高速采集壓裝過(guò)程中的位置壓力數據，實(shí)現精密壓裝的在線(xiàn)質(zhì)量判斷和數據信息化管理。
1、伺服壓力機提高工廠(chǎng)生產(chǎn)效率。
2、伺服壓力機系統降低生產(chǎn)制造成本。
3、伺服壓力機提高產(chǎn)品質(zhì)量增強企業(yè)競爭力。
電缸控制：可以直接控制伺服系統運行。
運行監控：針對設定參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控壓力與位移。
參數設置：根據工藝需求可以單獨設置運行程序。
壓裝模式：具備多種壓裝模式，可供選擇。
數據儲存：每次裝配數據進(jìn)行單獨儲存，可進(jìn)行追溯。
曲線(xiàn)顯示：采用雙變量曲線(xiàn)，顯示壓力位移狀態(tài)。
程序檢索：存儲多套程序，方便調用。
判定設置：根據產(chǎn)品工藝要求設置判定上限下限。
壓力采集：壓裝過(guò)程中對當前壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。
位移采集：壓裝過(guò)程中對當前位移進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。
自動(dòng)補償精度：滿(mǎn)足特定工況下的精密裝配要求。
通訊功能：具備RS485或RS232與上位機通訊功能。
1、原點(diǎn)定位和限位都是自有系統完成：位開(kāi)關(guān)除了接線(xiàn)復雜、機械裝配一致性差和不易模塊化集成等缺點(diǎn)外，還有其致命的精度缺陷：缸桿回位找零時(shí)因為速度不同，零點(diǎn)位置也會(huì )偏移，壓裝位置就會(huì )反復偏移，而且記錄的壓裝曲線(xiàn)位移分量是離散的，不準確。易久不使用限位開(kāi)關(guān)，限位使用自有系統保證。原點(diǎn)位置精度小于1微米，我們的設計除了不用接線(xiàn)，同時(shí)屏蔽了潤滑脂、縫隙、抖動(dòng)干擾，穩定精確可靠。
2、內置位置編碼器不設外置光柵尺：光柵尺控制是伺服壓機控制器讓伺服電機按設定速度一直運轉，同時(shí)不斷采集光柵尺的位置信息，位置信息到達位置設定值時(shí)，控制器立即給伺服電機發(fā)命令停轉，因為時(shí)間差、伺服脈沖在緩存器里的累計效應、慣性減速等因素，電機真正停下來(lái)時(shí)已經(jīng)遠遠超出了位置設定值。伺服位置編碼器控制是伺服壓機控制器把位置目標告訴伺服驅動(dòng)器，伺服驅動(dòng)器控制伺服電機按預設速度轉動(dòng)，伺服驅動(dòng)器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時(shí)伺服驅動(dòng)器自動(dòng)加大或削弱電流保證位置目標。這個(gè)過(guò)程中如果有機械震蕩，伺服驅動(dòng)器會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)抑制程序保證位置精確。
3、壓力傳感器內置：壓力傳感器內置于伺服電缸內，保證了力作用在主軸線(xiàn)上示值準確而且不容易損壞；國內一些同行拼裝外置使用，外置會(huì )因為偏載和徑向分力影響，力的示值無(wú)法準確且容易損壞。
4、控制箱一體化設計：完美的解決了干擾、粉塵、散熱等問(wèn)題，維護性高、穩定性好，線(xiàn)纜接口防錯設計、全部采用插頭方式，連接方便而且便于產(chǎn)線(xiàn)集成。
在線(xiàn)質(zhì)量檢驗功能：伺服壓力機可在壓裝行程中任意設定5個(gè)判定點(diǎn)完成質(zhì)量檢驗判定，產(chǎn)品品質(zhì)NG設備報警，壓裝完成即為檢驗完成，無(wú)須另設檢驗工位，可完成產(chǎn)品的100%全檢；壓裝力與位移整個(gè)過(guò)程數據圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上；整個(gè)過(guò)程控制能夠在作業(yè)進(jìn)行中的任意環(huán)節自行判定產(chǎn)品有沒(méi)有符合標準，進(jìn)而完成在線(xiàn)質(zhì)量控制。
伺服壓力機優(yōu)點(diǎn)：
1、實(shí)時(shí)監測、即時(shí)控制確保裝配全過(guò)程100%品質(zhì)。選用模塊化設計閉環(huán)控制伺服控制系統軟件可開(kāi)展力與位移監控器、力與時(shí)間監控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。
2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用與追朔性。即時(shí)采集數據并輸出力與位移曲線(xiàn)圖，配置尺寸公差鑒別對話(huà)框，全自動(dòng)分辨壓裝結果。
4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業(yè)觸摸屏和專(zhuān)用型手機軟件，防止二次開(kāi)發(fā)，便于集成化，便捷實(shí)際操作。
5、剛度強，適用壓裝工作。
6、安全性節能環(huán)保。電動(dòng)控制系統軟件比液壓傳動(dòng)系統環(huán)保節能77%，比氣動(dòng)控制閥環(huán)保節能90%，維護保養低成本，產(chǎn)品成本可進(jìn)一步減少。
在線(xiàn)數據圖顯視質(zhì)量判定：
1、壓力/位置范疇依照實(shí)際需求調節。
2、OK/NG判別結果顯示自行導入到PLC。
3、多種判別框，可以任意挑選取用。
4、包絡(luò )線(xiàn)功能，完成智能化判別。
5、工藝數據圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱(chēng)可以為時(shí)間或條型碼。
6、壓裝數據圖能夠在壓裝操作過(guò)程中實(shí)時(shí)監控顯視，數據信息采樣頻率大于等于1000次/秒。
7、判別點(diǎn)、判別對話(huà)框、判別包絡(luò )線(xiàn)等多種質(zhì)量檢驗模式，搭配獨特點(diǎn)檢驗改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，確保產(chǎn)品統一性。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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