智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
運行原理：
鑫臺銘電感伺服粉末成型機是一款專(zhuān)門(mén)針對電感粉末市場(chǎng)進(jìn)行研發(fā)的純伺服精密壓裝設備，是多年來(lái)有著(zhù)客戶(hù)現場(chǎng)經(jīng)驗的專(zhuān)業(yè)研發(fā)工程師團隊，為滿(mǎn)足工業(yè)自動(dòng)化4.0而研發(fā)的多功能壓裝機；該設備由微電腦處理器全程數字化全閉環(huán)控制，硬件上采用高精度高響應速度的伺服電機；該設備具備位移，位置及壓力三種控制模式，具有精度高，壓力精準，在線(xiàn)檢測與控制的一款多功能型精密壓裝設備，設備的工作原理是通過(guò)伺服馬達驅動(dòng)進(jìn)口高精密研磨滾珠絲桿進(jìn)行上下運行壓裝作業(yè)的設備。
功能：
1、適合任何異型產(chǎn)品，超小產(chǎn)品成型。
2、防止過(guò)充，填充穩定，粉料無(wú)外泄，漏料。
3、伺機系統調速調整方便且靜音傳動(dòng)。
4、伺服異常對應方法明確化，簡(jiǎn)易化。
5、成型產(chǎn)品效率高，精度高（生產(chǎn)一萬(wàn)次，精度控制在0.005mm以?xún)龋?，密度均勻，高度穩定。
6、節省模具，模具磨損小，平均延長(cháng)壽命一倍以上（最小模具，針模直徑0.25mm）。
7、維護，保養，操作及更換模具更簡(jiǎn)便。
8、節能，能耗低，平均節能一倍以上。
9、伺服加螺桿的傳動(dòng)機構機臺無(wú)振動(dòng)，使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。
主要用途：
伺服粉末成型機廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車(chē)零部件、3C等行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。
一、設備特點(diǎn)：
1、沖程六段速精密壓裝；
2、在線(xiàn)壓裝質(zhì)量判定；
3、壓裝曲線(xiàn)顯示；
4、七種壓裝模式供選擇；
5、100套壓裝程序可設定；
6、壓裝數據傳送和存貯
7：沖程六段速：快進(jìn)、探測、工進(jìn)、工進(jìn)2、工進(jìn)3、保壓。
二、高精度壓裝模式：
電感伺服粉末成型機可以準確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定準確位置停止、設定準確力停止、設定準確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器準確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。
三、在線(xiàn)壓裝質(zhì)量檢測，滿(mǎn)足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數據管理：
在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數據及壓力位移曲線(xiàn)可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足作業(yè)數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數和設計；
◆具備在接觸到力時(shí)，檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無(wú)和方向是否正確；
◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（大值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿(mǎn)足設定的質(zhì)量控制條件；
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿(mǎn)足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。
◆自動(dòng)補償精度，滿(mǎn)足特定工況下的精密裝配要求。
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動(dòng)補償，系統動(dòng)態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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