鑫臺銘帶硅膠框氣凝膠隔熱板真空熱壓機方案:---鑫臺銘提供。
氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合,將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起,更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性,并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長(cháng)使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點(diǎn),氣凝膠產(chǎn)品廣泛應用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車(chē)、動(dòng)力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領(lǐng)域。
電池隔熱板是以預氧絲或其他類(lèi)型的氣凝膠復合材料為核心,以高分子(PET、PI)膜或阻燃涂層為封裝材料,經(jīng)熱壓或涂覆復合而成,具有優(yōu)良的隔熱和緩沖功能,主要用于動(dòng)力鋰電池電芯間的熱防護,可防止電芯熱失控,大幅提高新能源車(chē)的乘駕性。當其中一塊電芯發(fā)生熱失控時(shí),電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞,防止熱擴散,從而避免新能源動(dòng)力電池電芯熱失控的多米諾效應。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能,在隔熱的同時(shí),還可作為緩沖材料用于電芯間,以適應電池在充放電過(guò)程中電芯的膨脹和收縮變化。
氣凝膠PET膜隔熱墊真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)方案功能概述﹕
可生產(chǎn)帶硅膠框的隔熱板,設備可兼容4.4mm和5.4mm硅膠框。
實(shí)現PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET五料合為一體的封裝
CT﹕1000pcs/H。
規格總結﹕
設備名稱(chēng):帶膠框熱壓封裝成型線(xiàn)(半自動(dòng))
設備型號:XTM-QLJCX-100T
整線(xiàn)占地:12800mm*4580mm*2300mm(工作面高度1200mm)
使用電壓:380V 50/60HZ
整線(xiàn)功率:45Kw
方案預期﹕
1、CT ﹕1000pcs/H((因材料不同、產(chǎn)品工藝以及人工等不確定因素,以實(shí)際驗證為準))
2、良率﹕98%以上(產(chǎn)品直通合格率不包含客戶(hù)物料不良、工藝不良等因素)
3、機臺操作人力﹕
4、預計開(kāi)發(fā)費用﹕
5、預計開(kāi)發(fā)周期/復制周期﹕50天(不含節假日)
關(guān)鍵技朮﹕
1、真空快壓成型技術(shù);
2、真空吸附技術(shù);
3、伺服、PLC等控制技術(shù);
4、機器人配合CCD抓取物料技術(shù);
設備主要構成模組:
1、雙工位真空伺服熱壓機*1臺;
2、正反雙面剝膜機*1臺;
3、氣凝膠組裝機*1臺;
4、成品輸出皮帶線(xiàn)*1套;
5、成品模切機*1臺
6、雙面涂膠機*1臺
7、風(fēng)干線(xiàn)8米*1臺
雙工位真空熱壓成型機設備技術(shù)規格(XTM-109GS-100T):
1、公稱(chēng)壓力:100T
2、外觀(guān)尺寸:2030mm*1720mm*1800mm
3、工作臺面:520mm*520mm
4、工作高度:800mm
5、開(kāi)口高度:200mm
6、加熱方式:電熱管加熱
7、溫度范圍:200℃
8、溫度均勻性:±5℃
9、加熱功率:10KW
10、油泵電機功率:16KW
11、總功率:35KW
12、電力要求:三相 380V/50Hz
13、控制方式:觸摸屏控制+數字壓力控制
14、隔熱板:玻璃纖維+耐高溫樹(shù)脂
15、真空泵:0.75Kw
16、工作層數(目視):?jiǎn)螌?
17、總重量:約7T
工藝流程:
自動(dòng)供膜---硅膠框自動(dòng)涂膠---附膜放框加棉工站---真空伺服熱壓封裝成型---冷卻輸送---模切工站
硅膠+氣凝膠的隔熱片的規格:
主要產(chǎn)品:防火隔熱棉
主要工藝:硫化、熱壓、包封
主要客戶(hù):CATL、BYD
車(chē)型案例:比亞迪、蔚來(lái)、奧迪等乘用車(chē)
結構:預氧絲氣凝膠+阻燃PET+回型硅膠框
導熱系數: ≤0.025W/M.K
耐溫:>600℃,抗明火
功能:避免相鄰電芯的高溫和明火蔓延
厚度范圍:1.0-5.0mm
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