智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘電感粉末伺服成型機壓力有10T，15T，20T，30T，40T，60T等不同規格，模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下三、上二下四等不同規格。
伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專(zhuān)用設備，是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機。采用先進(jìn)的機、電、氣、儀一體化控制、驅動(dòng)技術(shù)。主要適用以結構件為主的電感，磁芯，粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。
伺服粉末成型機采用伺服、電氣控制技術(shù)，能按照產(chǎn)品成型要求，在觸摸屏上靈活設定各產(chǎn)品臺階驅動(dòng)部件的動(dòng)作程序，無(wú)需改動(dòng)內部程序，符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀復雜，多品種臺階零件的壓制成型要求，通用性強。
伺服粉末成型機主機有四柱結構和框架結構供選擇，配備專(zhuān)用的移粉和伺服比例浮動(dòng)成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩定可調。臺階類(lèi)產(chǎn)品移粉位置可調，產(chǎn)品密度均勻。設備具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調力和行程的上壓頭伺服脫模保護裝置，保證了產(chǎn)品的合格率和避免模具的損壞。
伺服粉末成型機適用于電感、磁芯、T-core電感、粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。
設備特點(diǎn)：
1、采用伺服馬達直接傳動(dòng)，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；
2、成品推出采用伺服馬達推出，填料更均勻，成品推出更順暢；
3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時(shí)，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時(shí)裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準；
4、本設備智能化高，壓力自動(dòng)監控，安全性能高；
5、本設備結構簡(jiǎn)單，操作方便，保養容易；
6、本設備無(wú)需加液壓油，環(huán)保，節能。
設備功能：
1、適合任何異型產(chǎn)品，超小產(chǎn)品成型。
2、防止過(guò)充，填充穩定，粉料無(wú)外泄，漏料。
3、伺機系統調速調整方便且靜音傳動(dòng)。
4、伺服異常對應方法明確化，簡(jiǎn)易化。
5、成型產(chǎn)品效率高，精度高（生產(chǎn)一萬(wàn)次，精度控制在0.005mm以?xún)龋?，密度均勻，高度穩定。
6、節省模具，模具磨損小，平均延長(cháng)壽命一倍以上（最小模具，針模直徑0.25mm）。
7、維護，保養，操作及更換模具更簡(jiǎn)便。
8、節能，能耗低，平均節能一倍以上。
9、伺服加螺桿的傳動(dòng)機構機臺無(wú)振動(dòng)，使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。
設備優(yōu)勢：
1、安全：運轉部件采用全封閉式設計，排除操作安全隱患。
2、高效：轉速快(轉速最快可達到60轉/min；一出多模；稼動(dòng)率高(正常情況下裝模OK，稼動(dòng)率≥90%)；高品質(zhì)(模具耗損低，產(chǎn)品無(wú)毛邊)。
3、節能：無(wú)需空調環(huán)境運作；三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ；除使用細小中棒需使用吹氣外，其余無(wú)需壓縮空氣吹氣。
4、環(huán)保：無(wú)漏油，無(wú)漏料，無(wú)噪音。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
郵 箱： xtm@sz-taiming.com
版權所有 侵權必究 本網(wǎng)站已在深圳公證處公證
首頁(yè)產(chǎn)品中心非標定制新聞案例網(wǎng)站地圖聯(lián)系我們
手機網(wǎng)站
公眾號
