壓力裝配作業(yè)是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車(chē)和汽車(chē)零部件行業(yè)中,軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實(shí)現的。與傳統的液壓機系統不同,鑫臺銘電動(dòng)伺服壓裝機設備是完全電動(dòng),不用液壓元件維持(氣缸,泵,閥門(mén)或油),因為采用了最新的電動(dòng)伺服技術(shù)。電動(dòng)伺服壓裝設備其獨有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測于一體的智能化特點(diǎn),越來(lái)越受到廣大用戶(hù)的歡迎,是壓裝技術(shù)的一次飛躍。
1、實(shí)時(shí)監測、實(shí)時(shí)控制保證裝配過(guò)程99%質(zhì)量。采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控,具有壓力控制、位移控制、速度控制。
2、精確度高。壓力精度<1%,位置精度(mm)±0.01。
3、判斷功能與可追溯性。實(shí)時(shí)采集數據并輸出力與位移曲線(xiàn),配備公差識別窗口,自動(dòng)判斷壓裝結果OK/NG。
4、使用方便易于集成:配套12寸人機界面和專(zhuān)用軟件,避免二次開(kāi)發(fā),易于集成,方便操作。
5、剛性強,適用于壓裝作業(yè)。
6、安全環(huán)保節能。電動(dòng)控制系統比液壓系統節能77%,比氣動(dòng)系統節能90%,維護成本低,生產(chǎn)成本可進(jìn)一步降低。
當您的生產(chǎn)中需要運動(dòng)控制力、位移、過(guò)程監控和數據采集時(shí),鑫臺銘電動(dòng)伺服壓裝系統是您最佳的選擇。電動(dòng)伺服壓裝系統包括“電動(dòng)伺服壓裝缸(壓裝過(guò)程執行裝置)”和“控制器(配套12寸人機界面和專(zhuān)業(yè)軟件)”。電動(dòng)伺服壓裝缸采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統,實(shí)現力與位移時(shí)間數據實(shí)時(shí)采集和分析,可進(jìn)行力與位移監控、力與時(shí)間監控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝過(guò)程有嚴格要求的所有場(chǎng)合。配套12吋人機界面和專(zhuān)用軟件,參數設置和編程方便,實(shí)時(shí)采集數據并輸出力與位移曲線(xiàn)。配備公差識別窗口,自動(dòng)判斷壓裝結果OK/NG。
1、模塊化應用:
多個(gè)壓裝單元可以通過(guò)局域網(wǎng)組合在一起,集成到一個(gè)控制系統上。實(shí)現一個(gè)系統,控制多臺壓裝缸。
2、應用領(lǐng)域:
伺服壓裝單元是集裝配與測量于一體的設備,最裝配過(guò)程的力與位移關(guān)系進(jìn)行有效的監控,如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍高精度的裝配應用,無(wú)論是半自動(dòng)的工作站還是全自動(dòng)裝配線(xiàn)都能方便的集成伺服電缸單元。
3、功能:
1、實(shí)現可編程壓裝控制、過(guò)程監控及評估。
2、采用12吋彩色液晶觸摸屏,各種信息一目了然,操作方便。
3、可設定多達63條控制程序,通過(guò)外部輸入端子選擇,每條程序最大64步。
4、壓裝過(guò)程實(shí)時(shí)采集力和位移數據,并在顯示屏上實(shí)時(shí)顯示力—位移或力—時(shí)間曲線(xiàn),同時(shí)對壓裝過(guò)程進(jìn)行評判。
5、每條程序可設定最多4個(gè)判定窗口,外加上下包絡(luò )線(xiàn)。
6、每個(gè)判定窗口有多達12種類(lèi)型選擇。
7、帶有最高壓力和最大位移量限制設定用于超限報警。
8、帶有12路輸入8路輸出開(kāi)關(guān)量端子可實(shí)現與主控PLC進(jìn)行控制信號交流。
9、最多可保存一萬(wàn)條壓裝歷史曲線(xiàn),保存信息類(lèi)型可分類(lèi)查找。
10、可配套通訊軟件,參數設置更方便,并上傳歷史曲線(xiàn)。
粉末成型機電感一體式成型機雙缸位高壓成型機的特點(diǎn)伺服壓力機結構和技術(shù)特點(diǎn)IMT高壓成型機技術(shù)與應用