馬達,電機組裝是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),勞動(dòng)強度大、品質(zhì)波動(dòng)大、生產(chǎn)過(guò)程不可追溯。DC馬達智能生產(chǎn)線(xiàn)以智能化、模塊化和自動(dòng)化地為目標,革新了當前塑封電機組裝生產(chǎn)的格局。
DC電機是最基本的電機,即有刷電機。 在磁場(chǎng)中放置線(xiàn)圈,通過(guò)流動(dòng)的電流,線(xiàn)圈會(huì )被一側的磁極排斥,同時(shí)被另一側磁極所吸引,在這種作用下不斷旋轉。在旋轉過(guò)程中令通向線(xiàn)圈中的電流反向流動(dòng),使其持續旋轉。電機中有個(gè)叫"換向器"的部分是靠"電刷"供電的,"電刷"的位置在"轉向器"上方,隨著(zhù)旋轉不斷移動(dòng)。通過(guò)改變電刷的位置,可使電流方向發(fā)生變化。換向器和電刷是DC電機的旋轉所不可或缺的結構。
鑫臺銘DC馬達全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)大量采用最新的傳感技術(shù),個(gè)別工位還融入了機器人視覺(jué);整線(xiàn)采用智能化控制,所有生產(chǎn)參數可實(shí)現一鍵切換,運行過(guò)程完全不需要人員去操縱機器。從線(xiàn)上下來(lái)的產(chǎn)品,檢測工序同樣由機器完成,一切品質(zhì)指標都上傳服務(wù)器,既保證了下線(xiàn)產(chǎn)品的一致性,也讓產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節可追溯。
針對DC馬達裝配流水線(xiàn)的作業(yè)流程與平衡狀況,在分析機械工藝基礎上,采用人機聯(lián)合作業(yè)分析方法,結合作業(yè)要素重組,應用PLC工業(yè)控制系統,對制約流水線(xiàn)生產(chǎn)能力的瓶頸工位和能力過(guò)剩工位進(jìn)行分析與改進(jìn),結合系統觀(guān)與層次化思想,從宏觀(guān)到微觀(guān)、逐步推進(jìn)、分層次地對裝配流水線(xiàn)進(jìn)行分析研究;同時(shí)引入MES系統對生產(chǎn)制造執行系統的路徑和布局進(jìn)行優(yōu)化,設計出新的流水線(xiàn)方案,實(shí)現人均產(chǎn)能翻番、瓶頸時(shí)間由28s減少到15.5s。
該項目的實(shí)施,引進(jìn)新的工藝裝配技術(shù)可直接實(shí)現人均產(chǎn)能翻番,瓶頸時(shí)間縮短,提產(chǎn)增效,降低企業(yè)成本。而對電機行業(yè)而言,由機械代替人工,解決人口老齡化壓力,降低人工成本;降低生產(chǎn)強度,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)利潤率;通過(guò)這個(gè)項目的示范帶動(dòng),也讓更多企業(yè)來(lái)了解、參與電機制造行業(yè)的轉型升級,實(shí)現整個(gè)行業(yè)的提質(zhì)增效。
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