智能壓裝設備、液壓機械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設備、液壓機械制造商
鑫臺銘電池隔熱墊PET+氣凝膠+PET真空熱壓機：---鑫臺銘提供。
電池隔熱墊是以預氧絲或其他類(lèi)型的氣凝膠復合材料為核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂層為封裝材料，經(jīng)熱壓或涂覆復合而成，具有優(yōu)良的隔熱和緩沖功能，主要用于動(dòng)力鋰電池電芯間的熱防護，可防止電芯熱失控，大幅提高新能源車(chē)的乘駕性。當其中一塊電芯發(fā)生熱失控時(shí)，電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞，防止熱擴散，從而避免新能源動(dòng)力電池電芯熱失控的多米諾效應。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時(shí)，還可作為緩沖材料用于電芯間，以適應電池在充放電過(guò)程中電芯的膨脹和收縮變化。
氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復合的產(chǎn)品，室溫導熱系數<0.035W/m·K，同時(shí)具有阻燃、不掉粉的特點(diǎn)。氣凝膠隔熱墊應用于新能源電池新能源防火包中電芯之間，在單塊電芯出現熱失控的情況下，可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴散，保護周邊電芯正常工作；同時(shí)也具有絕緣、緩沖的作用。
通過(guò)在電池組間加裝氣凝膠隔熱墊，在電芯出現熱失控的情況下可有效抑制熱擴散，延緩事故發(fā)生。另一方面，氣凝膠隔熱墊具有導熱系數低、保溫效果好、A級防火、質(zhì)量輕等特點(diǎn)，應用于電池包保溫，在保證電池低溫環(huán)境下的使用性能的同時(shí)，能為空間有限的電池包節省更多寶貴空間。
真空熱壓機包括液壓裝置（電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置）、電控裝置，其工作則是通過(guò)加溫加熱，實(shí)現隔熱墊的增層壓合。采用單開(kāi)口式，并采用液壓式壓合，其各層開(kāi)口之板材夾于上下兩熱壓盤(pán)間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤(pán)加熱傳至板材。整個(gè)壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時(shí)采用加熱盤(pán)進(jìn)行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進(jìn)行離形作用，防止復印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動(dòng)。并采用硅鋼板，增加平坦度等。
氣凝膠隔熱片真空熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動(dòng)，自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓，動(dòng)作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。
設備簡(jiǎn)介：
1、真空熱壓機之基座是以100*80 和200*100 槽鋼構成，以立板方式焊接一體，底座裝置有6只防震機械腳。
2、主體結構的材料經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理，經(jīng)常時(shí)間的溫度變化使用，金屬材料依舊穩定耐用。
3、壓合部的結構為此設備的重要部分，本公司是以P20材料制作，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的高溫高壓重復壓合，材料穩定變形量最少，生產(chǎn)時(shí)的可靠度值得信賴(lài)。
4、主體結構與電熱盤(pán)的隔熱材料采用進(jìn)口玻纖板材質(zhì)，保溫效果好，不產(chǎn)生粉屑，平行度佳，耐壓性高。
5、本設備設有預壓、成型、溫度和真空，壓力、時(shí)間、真空、溫度均可調。
6、本設備采用模塊化設計，便于設備的維修和保養。全自動(dòng)操作，只需一個(gè)人完成即可。
7、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線(xiàn)）：電熱管加熱(±5℃)
8、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力測試紙著(zhù)色面積≥80%（無(wú)耗材）
9、設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車(chē)動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用伺服油路系統，3只活塞缸，低噪音，高效節能，成品率高。
2、采用電加熱，溫度均勻穩定，誤差在±5度內，大大提高產(chǎn)品的良率。
3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長(cháng)。真空泵0.75Kw。
4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經(jīng)久耐用，不變形。
5、加熱溫度升溫過(guò)程可設置多段加熱，使溫度更準確，上下獨立控制加溫。
6、PLC微電腦觸摸屏控制，數字壓力控制，溫度、速度可調可控。
7、品質(zhì)易控制，穩定，產(chǎn)品變形小，溢膠量少。
8、操作簡(jiǎn)單，實(shí)用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。
設備功能：
1、觸摸屏微電腦控制：性能穩定，外觀(guān)美觀(guān)，操作簡(jiǎn)單。
2、加熱盤(pán)溫度均勻穩定：每個(gè)加熱盤(pán)都采用了4組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤(pán)的溫度絕對均勻和穩定。
3、產(chǎn)品變形小，溢膠量少：壓合機壓制時(shí)間短，一次只需一至二分鐘，時(shí)間大大縮短，對產(chǎn)品來(lái)說(shuō)不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。
4、高效率，低耗能：壓合機壓制過(guò)程為：上料-壓制-下料，過(guò)程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時(shí)間。
5、壓力均勻測試：著(zhù)色面積為80%以上。
6、壓盤(pán)表面平行度：機械加工精度為5絲以?xún)取?
7、油缸上升，下降速度：時(shí)間都在5秒以?xún)取?
8、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線(xiàn)）:電熱管加熱(±5℃)
9、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）:壓力紙著(zhù)色面積≥80%
主要結件配件：
1、油壓缸：活塞式，共3只，進(jìn)口密封圈，自制活塞油缸。
2、側板：整體鋼板加工，結實(shí)，不變形。40mm45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、熱處理。
3、頂板、底板：45#優(yōu)質(zhì)鋼板，鍍鉻處理，結實(shí)，鍍鉻防生銹。
4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變形小，鍍鉻防生銹。
5、真空系統：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長(cháng)。
6、增壓系統：增壓系統采用長(cháng)制程增壓泵，壓力輸出穩定。
7、液壓系統：所有閥均采用進(jìn)口元器件，穩定，不掉壓，不漏油。
隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹(shù)脂
控制方式：觸摸屏控制+數字壓力控制
安全設計：
1、電控保護：過(guò)載、過(guò)流、漏電自動(dòng)保護功能。
2、壓力報警：當壓力和設定值偏差超過(guò)接收值時(shí)，機臺自動(dòng)報警，并提示報警原因。
3、溫度控制：溫度達不到或超過(guò)接收范圍時(shí)，機臺會(huì )提示溫度報警。
4、雙手操作：如無(wú)送料器時(shí)，機臺需雙手操作才能啟動(dòng)，以保證操作員安全。
5、系統監控：控制系統會(huì )對整個(gè)機臺作全方位監控，并及時(shí)提示相關(guān)參數。
6、安全光柵：機臺兩個(gè)溫區均獨立安全光柵保護，以確保人員操作安全。
技術(shù)參數：
1、臺面規格（直尺）工作臺面：500 mm * 1200mm
2、工作層數（目視）：1層(垂直1開(kāi)口）
3、開(kāi)口高度：250mm
4、油壓缸：直徑220mm*3只
5、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線(xiàn)）：電熱管加熱(±5℃)
6、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著(zhù)色面積≥80%
8、壓力公差（壓力表）：≤±3kg
9、動(dòng)作流程（目視）：正常
10、油壓站漏油確認：無(wú)
11、高壓測試（壓力表+目視）：165KG/cm2
12、各極限開(kāi)關(guān)位置確認（實(shí)操）：各限位動(dòng)作正常
13、外觀(guān)（目視）：無(wú)明顯破損
真空熱壓機設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車(chē)、動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長(cháng)使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點(diǎn)，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車(chē)、動(dòng)力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領(lǐng)域。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠(chǎng)家@智能,節能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專(zhuān)注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機
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