鑫臺銘【磁性、陶瓷、金屬】粉末伺服成型機:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界!致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。
伺服粉末成型機、粉末伺服成型機廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車(chē)零部件、3C等行業(yè),尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。伺服粉末成型機適用于電感磁芯、T-core電感、鐵硅鋁粉末、粉末冶金、電子陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè),尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。
粉末伺服成型機設備應用于陶瓷結構件、外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產(chǎn)品應用于半導體、通訊基站、各類(lèi)電源、消費電子、醫療、工業(yè)電子、工程機械、電動(dòng)汽車(chē)、新能源(光伏、儲能、風(fēng)電)等行業(yè)。
硬質(zhì)合金:碳化鎢、氧化鎢、鎢粉...
陶瓷粉末:氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...
磁性材料:錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...
粉末有石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁(陶瓷)、鐵氧體粉末等。金屬粉末、鋼粉、銅粉、鐵粉、鋁粉、石粉、鐵屑,電子陶瓷,稀土粉末,碳化硅,鐵氧體磁性材料和石墨等制品都可以通過(guò)粉末成型液壓機來(lái)壓制成型。
陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、氧化鋁(陶瓷)、碳酸鈣陶瓷,碳化硅,石墨粉、石墨烯等粉末成型領(lǐng)域。
鐵硅粉末材料應用有:新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器,UPS充電、數據中心、充電樁、風(fēng)能、光伏、室外儲能器、車(chē)載傳感等。
產(chǎn)品以FeSi材料為主,類(lèi)別有新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器。FeSi材料應用,UPS充電、數據中心、充電樁、風(fēng)能、光伏、室外儲能器、車(chē)載傳感等。
電子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷結構件、陶瓷粉末:氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。
硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。
1、信息通信:針對IoT(Internet of Things)、智能手機/平板電腦/移動(dòng)路由器、基礎設施電源、TWS(真無(wú)線(xiàn)立體聲)、智能手表/活動(dòng)追蹤器、5G基站等各類(lèi)應用領(lǐng)域。
2、汽車(chē)電子:V2X,車(chē)載網(wǎng)絡(luò ),汽車(chē)安全,xEV,動(dòng)力總成。
3、工業(yè)設備、能源:智慧能源、太陽(yáng)能、風(fēng)能、變頻器、UPS、智能儀表、開(kāi)關(guān)電源、電動(dòng)快充、工業(yè)機器人。
4、消費電子、家電:AR/VR、TWS、智能揚聲器、小家電、大件家電。
精密粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專(zhuān)用設備,是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機。采用先進(jìn)的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動(dòng)技術(shù)。主要適用以結構件為主的硬質(zhì)合金,粉末冶金,金屬粉末,刀具,機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統,具有浮動(dòng)壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制,同時(shí)裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。
壓機能夠將適合成型的粉末通過(guò)料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中,然后經(jīng)過(guò)裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型,繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤(pán)。所有的執行動(dòng)作全是機器自動(dòng)完成的,整體結構采用全封閉設計。
一、設備壓力:1T~1000T;
二、驅動(dòng)方式:
1、上沖(伺服液壓缸驅動(dòng))+下沖(伺服液壓缸驅動(dòng));
2、上沖(伺服液壓缸驅動(dòng))+下沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng));
3、上沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng))+下沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng));
三、模架結構:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四;
模具快裝系統:
改善了傳統人工裝模小心謹慎,速度慢,緊固上下沖比較麻煩等諸多不便,完全避免裝??赡軐δ>叩膿p壞。并且,該快裝系統既能安裝現有傳統模具,又能安裝滿(mǎn)足3R系統要求的高精度模具,模具安裝方便,時(shí)間短。
1、本壓機是通過(guò)伺服馬達帶動(dòng)絲桿傳動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運動(dòng)的粉末成型機 。
2、能壓制多段差,多盲孔的復雜產(chǎn)品,產(chǎn)品密度均勻、尺寸圖一、重量穩定 。
3、上下沖驅動(dòng)采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合,重復精度達到0.002mm以?xún)?。
4、操作簡(jiǎn)單方便,壓制參數直觀(guān)顯示,修改簡(jiǎn)單 。壓制參數可保存備用 。
5、安全性,設備運轉部件采用封閉式,消除操作安全隱患 。
6、環(huán)保性:無(wú)漏油、無(wú)漏粉,無(wú)噪音,壓制驅動(dòng)方式,伺服電機+減速機+絲桿驅動(dòng) 。
驅動(dòng)控制方式:PLC電+凸輪 。觸摸屏參數化控制 。
操控方式,觸摸屏參數化設定操作,安全防護,防護罩全封閉+安全光柵 。
粉末伺服成型機特點(diǎn):
1、采用伺服馬達傳動(dòng),成型速度更快,穩定性更高,模具磨損低;
2、成品推出采用伺服馬達,填料更均勻,成品推出更順暢;
3、異形產(chǎn)品壓制成型后,產(chǎn)品拔出時(shí),下型高出母型,本機臺可設置粉盒推出延時(shí)裝置,保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準;
4、本設備智能化高,壓力自動(dòng)監控,安全系數高;
5、本設備結構簡(jiǎn)單,操作方便,保養容易;
6、本設備無(wú)需加液壓油,環(huán)保,節能。
粉末伺服成型機性能:
1、按浮動(dòng)凹模壓制系統和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。
2、使用凹??刂葡到y實(shí)現凹模定位運動(dòng),可靠的平面凹模止擋設計,確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產(chǎn)品堅固可靠。
3、伺服絲桿驅動(dòng)系統中的上下滑塊運動(dòng),使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。
4、采用了專(zhuān)用模具更換及模架安裝系統,更換模架更便利。
5、壓機結構簡(jiǎn)單直接,使得壓機運行可靠,并減少了在壓制復雜零件時(shí)的機器故障。
6、設備操作采用人機對話(huà)操作模式,結構簡(jiǎn)單,操作方便,保養容易。
設備優(yōu)勢:
1、壓制產(chǎn)品精度:
1)上、下沖采用了AC伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng),重復精度無(wú)論有無(wú)負荷都能達到0.005mm以?xún)龋?
2)構造簡(jiǎn)易,易損耗部件少,使新機器的初始精度能長(cháng)時(shí)間保持, 同時(shí)也減少了保養;
2、壓制調整:
模架的每個(gè)軸都由伺服馬達直連絲桿驅動(dòng),每個(gè)軸可單獨調整和活動(dòng),互不干涉,每個(gè)軸的調整幅度可達50mm,可滿(mǎn)足大部分臺階段差類(lèi)產(chǎn)品調整需求;
通過(guò)觸摸屏數字化輸入參數,控制每個(gè)軸的壓制動(dòng)作,從而達到控制填粉、粉料移動(dòng)、粉料壓制等動(dòng)作??刂坪?jiǎn)單,操作方便;
3、模具換裝:獨創(chuàng )模具快速換裝系統,模具安裝方便,時(shí)間短;
4、壓制驅動(dòng)方式:AC 伺服馬達+絲桿直連驅動(dòng)
5、系統控制方式:采用高速控制器實(shí)現總線(xiàn)控制,設備響應速度快。
6、數字化:高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結合配合,支持各種參數觸控設定。
7、安全性:運轉部件采用全封閉式+安全光柵,排除操作安全隱患。
8、成型精度:成型精度≤0.02mm,后續精加工時(shí)間短,增加工作效率,提升產(chǎn)能,減少加工成本。
9、環(huán)保性:全密封,無(wú)漏油,無(wú)漏粉,震動(dòng)和噪聲小,工作環(huán)境環(huán)保無(wú)污染。
10、維修性:
1)質(zhì)量穩定,定期保養方便,維修周期長(cháng);
2)模具使用壽命長(cháng),設備維護費用低;
碳纖維復合材料熱壓成型機的應用伺服粉末成型機-新材料、新技術(shù)、新工藝鐵硅鋁磁芯粉末成型伺服液壓機玻璃纖維、玻纖復合材料熱壓成型機碳纖維熱壓成型機在體育休閑領(lǐng)域中的優(yōu)勢