鑫臺銘磁性材料伺服粉末成型機——鐵硅鋁、鐵氧體、鐵粉芯粉末成型方案:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界!致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。
電感磁芯、磁性材料粉末:錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉等。
電感磁性材料一般有:
1、磁粉芯。
2、鐵硅鋁磁芯。
3、鐵氧體磁芯。
4、錳-鋅鐵氧體磁芯。
5、鎳-鋅鐵氧體磁芯。
變壓器磁性材料一般有:
1、鐵粉芯。
2、坡莫合金粉芯。
3、鐵硅鋁粉芯(Kool Mμ Cores)
磁性材料主要可以分為永磁和軟磁兩類(lèi)。永磁材料又稱(chēng)硬磁材料,這類(lèi)材料能長(cháng)期保留其剩磁,具有較高的矯頑力,能經(jīng)受不太強的磁場(chǎng)干擾。軟磁材料與之對應,矯頑力低,磁導率高,既容易受外加磁場(chǎng)磁化,又易退磁。其主要功能是導磁、電磁能量的轉換與傳輸,被廣泛應用于電能轉換設備中,是電子電力時(shí)代的重要材料。軟磁材料主要可分為金屬軟磁、鐵氧體軟磁、非晶及納米晶三類(lèi)。金屬軟磁應用廣泛,全世界年產(chǎn)百萬(wàn)噸以上,可繼續細分為純鐵、硅鋼、坡莫合金、金屬軟磁粉芯等類(lèi)別,其中金屬軟磁粉芯性能最為優(yōu)異,在光伏、儲能、新能源汽車(chē)等板塊廣泛應用。
金屬軟磁粉芯是由絕緣介質(zhì)包覆的磁粉壓制而成的軟磁材料,是當今軟磁材料領(lǐng)域綜合性能最佳的軟磁材料。軟磁粉芯的磁性能,結合了金屬軟磁材料和軟磁鐵氧體的優(yōu)勢,由于其粉末采用的是鐵磁性顆粒,飽和磁感應強度高,同時(shí) 因為有絕緣層的存在,其電阻率也較高。成型工藝方面,其相較非晶軟磁成熟,可塑性強。軟磁粉芯可以同時(shí)滿(mǎn)足高頻(KHz~MHz)使用和體積小型化的需求,并且可以加工成環(huán)形、E 型、U 型等,以滿(mǎn)足不同的應用場(chǎng)合。
金屬軟磁粉芯可分為鐵粉芯、羰基鐵粉芯、鐵硅鋁磁粉芯、鐵硅磁粉芯、高磁通磁粉芯、鐵鎳鉬磁粉芯。
鐵基非晶類(lèi)粉芯材料,雖具有良好的磁芯損耗與飽和特性,但在技術(shù)上仍然存在可靠性、磁芯成型的壓制性等結構性問(wèn)題短時(shí)間難以徹底解決,大批量生產(chǎn)與使用仍然難以實(shí)現,在中高頻工作條件下,鐵硅類(lèi)金屬磁粉芯軟磁材料是能夠滿(mǎn)足要求的理想材料之一。
鐵粉芯:以純鐵粉為原料,經(jīng)表面絕緣包覆后采用有機粘合劑混合壓制而成。被廣泛應用于儲能電感器、調光抗流器、EMI噪音濾波器、DC輸出/輸入濾波器等。
羰基鐵粉芯:由超細純鐵粉制成,具有優(yōu)異的偏磁特性合良好的高頻適應性。其直流偏置特性遠優(yōu)于其他磁粉芯,是制造高頻開(kāi)關(guān)電路輸出扼流圈、諧振電感及高頻調諧磁芯芯體較為理想的材料。
鐵硅鋁磁粉芯:由 85%Fe、9%Si、6%Al 的合金粉末生產(chǎn)出來(lái)的一種軟磁復合材料,適用于功率因數校正電路(PFC 電感器)、脈沖回掃變壓器合儲能濾波電感器。
鐵硅磁粉芯:開(kāi)發(fā)相對較晚,由 94%Fe 和 6%Si 的合金粉末制成,適用于大電流下的抗流器、高儲能的功率電感器、PFC電感器等,在太陽(yáng)能、風(fēng)能、混合動(dòng)力汽車(chē)等新能源領(lǐng)域中被廣泛使用。
高磁通磁粉芯:磁通密度最高的磁粉芯,具有優(yōu)異的直流偏置特性、低損耗和高儲能特性。高磁通磁粉芯非常適用于 大功率、大直流偏置場(chǎng)合的應用,如調光電感器,回掃變壓器、在線(xiàn)噪音濾波器、脈沖變壓器和功率回數校正電感器等。
鐵鎳鉬磁粉芯:由 17%Fe、81%Ni 和 2%Mo 的合金粉末制成的一種粉芯材料,也稱(chēng)鉬坡莫合金磁粉芯,具有高磁 導率、高電阻率、低磁滯和低渦流損耗的特性。在磁粉芯領(lǐng)域中,鐵鎳鉬磁粉芯的損耗是最低的,同時(shí)也具有最佳的 溫度穩定性。適合用于回掃變壓器、高 Q 濾波器、升壓降壓電感器、功率因校正電感器(PFC 電感器)、濾波器等。
產(chǎn)品應用:
1、光伏&儲能發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道,合金軟磁基本盤(pán)穩健。
2、新能源汽車(chē)賽道賦能,合金軟磁需求提速。
3、變頻空調滲透率提升,促進(jìn)合金軟磁需求。
4、UPS領(lǐng)域受益于數字經(jīng)濟與高頻化趨勢,合金軟磁需求有望增加。
5、全球合金軟磁總需求增長(cháng)迅猛,未來(lái)三年復合增速42%。
鐵硅粉末材料應用有:新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器,UPS充電、數據中心、充電樁、風(fēng)能、光伏、室外儲能器、車(chē)載傳感等。
產(chǎn)品以FeSi材料為主,類(lèi)別有新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器。
FeSi材料應用,UPS充電、數據中心、充電樁、風(fēng)能、光伏、室外儲能器、車(chē)載傳感等。
伺服粉末成型機能夠將適合成型的粉末通過(guò)料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中,然后經(jīng)過(guò)裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型,繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤(pán)。所有的執行動(dòng)作全是機器自動(dòng)完成的,整體結構采用全封閉設計。
設備具有穩定性、精準性、高效性等特點(diǎn)。
設備名稱(chēng):伺服粉末成型機
設備壓力:5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T
模架結構:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
驅動(dòng)方式:
1、AC伺服馬達+絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)(20T以下)
2、AC伺服馬達+減速機+絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)(40T以下)
3、伺服液壓缸+AC伺服馬達+減速機+絲桿直線(xiàn)驅動(dòng)(10T以上)
模具快裝系統:
改善了傳統人工裝模小心謹慎,速度慢,緊固上下沖比較麻煩等諸多不便,完全避免裝??赡軐δ>叩膿p壞。并且,該快裝系統既能安裝現有傳統模具,又能安裝滿(mǎn)足3R系統要求的高精度模具,模具安裝方便,時(shí)間短。
伺服粉末成型機特點(diǎn):
1、該機采用上部驅動(dòng)方式,傳動(dòng)損耗少,安裝場(chǎng)地小且容易維護和保養 。
2、上沖體裝有油壓缸,若加壓過(guò)載造成壓機卡住停機,只需將油壓缸內的油卸掉,開(kāi)機逆轉將異常排除后,再將油壓缸內的油注人即可恢復到原來(lái)狀態(tài) 。
3、上沖設有氣壓緩;中復位裝置,在加壓終了時(shí),上沖仍壓著(zhù)制品同時(shí)脫出中模面,可有效防止制品在脫模時(shí)變形及龜裂的發(fā)生 。
4、模架可安裝兩個(gè)上沖、三個(gè)下沖,可滿(mǎn)足多臺階形狀復雜制品的成型要求 。
5、模架可兼用于內臺階、外臺階的制品,并配合有段差調整機構、浮動(dòng)芯桿機構,易于成型有段差且薄的制品 。
6、該機設計中模擋塊機構,中模和芯棒帶臺階的成型方式均可適用,極大地降低模具成本 。
7、裝料、加壓、頂壓個(gè)位置的調整有累計型計數器顯示及微調功能,成型條件容易控制 。
8、有固定行程的過(guò)/欠量裝料功能,可防止粉末的噴濺和保證裝料穩定以彌補特殊制品的成型缺陷,滿(mǎn)足制品的品質(zhì)要求 。
9、安全光柵以及料斗、上行程、下行程、氣壓、下一沖、下二沖等均可有檢測裝置的配備,確保壓機、模具、制品和操作者安全等不發(fā)生意外事故 。
10、電動(dòng)集中式潤滑油泵可定時(shí)定量對壓機進(jìn)行潤滑,并設有檢測和保護功能,確保潤滑系統在惡劣的條件下有效使用 。
11、該機的PLC系統可存儲、調用約若干個(gè)制品程序和壓制調整數據,極大地方便了調模,提高了效率 。
12、該機采用先進(jìn)的人機界面操作系統,人性化設計,功能的設定、調整簡(jiǎn)單、直觀(guān),操作容易 。
設備特性:
1、安全:運轉部件采用全封閉式設計,排除操作安全隱患。
2、高效:轉速快(轉速最快可達到60轉/min;一出多模;稼動(dòng)率高(正常情況下裝模OK,稼動(dòng)率≥90%);高品質(zhì)(模具耗損低,產(chǎn)品無(wú)毛邊)。
3、節能:無(wú)需空調環(huán)境運作;三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ;除使用細小中棒需使用吹氣外,其余無(wú)需壓縮空氣吹氣。
4、環(huán)保:無(wú)漏油,無(wú)漏料,無(wú)噪音。
1、定位精準,做帶后角的可以做到無(wú)直邊。
2、密度調整方便,上、下密度可任意調整,并可實(shí)現數據化。
3、加上3R定位系統,可實(shí)現快速換模,節省換模調機時(shí)間,提高效率,可直接調出前面數據即可。
4、具有功能數據化,并可以保存,改善機械壓機對人員技能要求。
伺服粉末成型機設備應用于陶瓷結構件、外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產(chǎn)品應用于半導體、通訊基站、各類(lèi)電源、消費電子、醫療、工業(yè)電子、工程機械、電動(dòng)汽車(chē)、新能源(光伏、儲能、風(fēng)電)等行業(yè)。
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